機(jī)械式超微粉碎機(jī)的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：

　　1、機(jī)械式超微粉碎機(jī)屬新型振動(dòng)式超微粉碎機(jī)，用彈簧支撐磨機(jī)體，由帶有偏心塊的主軸使其振動(dòng)，該設(shè)備利用主軸兩端的偏心激振重塊，使物料不但受到水平的離心力作用，而且受到垂直方向力的作用，使物料在粉碎腔內(nèi)形成運(yùn)動(dòng)軌跡產(chǎn)生粉碎。物料在磨筒中與不銹鋼棒介質(zhì)混合，在強(qiáng)烈高頻振動(dòng)力的作用下。介質(zhì)不斷沖撞、擠壓、剪切物料。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，極大地縮短了粉碎時(shí)間，提高粉碎效率。

　　2、機(jī)械式超微粉碎機(jī)采用一次性雙重粉碎方式,物料在瞬間受到外來(lái)的沖擊而粉碎，將物料顆粒粉碎至微米級(jí)甚至納米級(jí)微粉的過(guò)程。它對(duì)于粉碎脆性物料為有利。機(jī)內(nèi)無(wú)篩網(wǎng)，一次成粉，能夠全部過(guò)篩。采用物理方法制備微粉，不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，保持了物料原有的化學(xué)性質(zhì)。

　　3、機(jī)械式超微粉碎機(jī)采用超低溫粉碎技術(shù)，粉碎的同時(shí)采用冷卻方法，使粉碎過(guò)程保持在所需溫度范圍，可保證芳香成分不易散失，也可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。中藥微粉的平均粒徑一般在10um以下，其均勻性提高，色澤一致，粉末細(xì)膩。采用微粉技術(shù)可使藥材中的有效成分較好的暴露出來(lái)，而不再需要以往的透壁膜釋放，從而使藥物發(fā)揮作用更迅速。利用超低溫技術(shù)還可阻礙高揮發(fā)性成分的揮發(fā)和有效成分的損失。它對(duì)于任何纖維狀、高韌性、高硬度及含水量小于6%的物料均可適應(yīng)，能耗低、溫度低。

　　4、采用超低溫細(xì)胞破壁技術(shù)，營(yíng)養(yǎng)成分在未遭到破壞的情況下，效果提升10倍，值得關(guān)注的就是對(duì)花粉、靈芝孢子粉等孢子類(lèi)要求打破細(xì)胞壁的物料，其破壁率高于95%，破碎效果可達(dá)1～0.1μm，即10000目以上。細(xì)胞破壁后，粒子和粒子之間會(huì)形成穩(wěn)定的粒子團(tuán)，每個(gè)粒子團(tuán)都包含相同比例的中藥成分，有利于人體對(duì)中藥的吸收和利用。

　　5、增大藥物顆粒的比表面積，提高了生物利用度有利于復(fù)方中各有效成分的均勻化可在不同溫度下進(jìn)行,易于成型，而且保持了該藥的原有特性，fu用方便，攜帶方便。

　　6、按GMP設(shè)計(jì)，采用符合藥品、食品標(biāo)準(zhǔn)要求的不銹鋼制作，與物料接觸部位為拋光不銹鋼，全密閉作業(yè)無(wú)粉塵污染、無(wú)物料損耗。機(jī)電一體化，采用智能化控制，設(shè)備采用自動(dòng)傳感溫度，可編程自動(dòng)調(diào)節(jié)控制。

　　機(jī)械式超微粉碎機(jī)的操作步驟：

　　1、謹(jǐn)記：在機(jī)械式超微粉碎機(jī)工作過(guò)程中，電流不得大于15安培。

　　機(jī)械式超微粉碎機(jī)在使用過(guò)程中嚴(yán)禁打開(kāi)上蓋和用手伸入粉碎腔內(nèi)。機(jī)械式超微粉碎機(jī)不宜粉碎潮濕物和油膩物。機(jī)械式超微粉碎機(jī)采用過(guò)熱保護(hù)器，如電機(jī)負(fù)載過(guò)大，會(huì)自動(dòng)停機(jī)，如繼續(xù)操作，請(qǐng)重新按下保護(hù)器。

　　2、擰緊機(jī)械式超微粉碎機(jī)上蓋和粉碎腔的蝶形螺帽。檢查粉碎腔內(nèi)是否有異物（開(kāi)機(jī)前必須為空），接通電源。

　　3、啟動(dòng)機(jī)械式超微粉碎機(jī)電機(jī)，空機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)1-2分鐘，然后從進(jìn)料盤(pán)中漸漸喂入所打物料，喂料不宜過(guò)快過(guò)多。如遇物料卡住，電機(jī)不轉(zhuǎn)，請(qǐng)立即關(guān)閉，以免電機(jī)燒毀，待清除所卡物料后，繼續(xù)使用。

　　以上便是今天關(guān)于機(jī)械式超微粉碎機(jī)采用的粉碎技術(shù)及詳細(xì)的講解操作步驟的全部分享了，希望對(duì)大家今后使用本設(shè)備能有幫助。