1、氣流粉碎機(jī)簡(jiǎn)介
氣流粉碎機(jī)又稱氣流磨，是指利用高速氣流（300～500m/s）或過(guò)熱蒸汽（300～400℃）的能量，使顆粒相互沖擊、碰撞、摩擦而實(shí)現(xiàn)超細(xì)粉碎的設(shè)備。與其他類型的粉碎機(jī)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：
①產(chǎn)品粒度好。物料的平均粒度（d50）一般在5μm以下，且粒度分布窄。②產(chǎn)品純度高，特別適用于藥品等不允許被污染的物料的粉碎。③可粉碎低熔點(diǎn)和熱敏性物料。④產(chǎn)品顆?；钚愿摺＂萆a(chǎn)過(guò)程連續(xù)，生產(chǎn)能力較大。

氣流磨也存在一些不足之處，如：設(shè)備制造成本高，能耗大，加工成本也較大；單機(jī)處理能力較差，不適合大規(guī)模生產(chǎn)；產(chǎn)品粒度難以達(dá)到亞微米級(jí)，在10μm以下時(shí)產(chǎn)量大幅度下降，加工成本急劇增加。

2、超細(xì)粉體及設(shè)備簡(jiǎn)介
超細(xì)粉體技術(shù)是一門新興的技術(shù)，其基本概念至今尚無(wú)明確的定義。依據(jù)粉體加工技術(shù)的深度和粉體物化性質(zhì)和應(yīng)用性能的變化，國(guó)內(nèi)通常將粒徑小于10μm的粉體稱為超細(xì)粉體。
現(xiàn)代工程技術(shù)的發(fā)展需要許多呈粉體狀態(tài)的原料及制品。例如在軍事、航空、航天和電子領(lǐng)域，利用超細(xì)粉體可制造隱身材料；在化工領(lǐng)域，催化劑超細(xì)化后可使石油裂解速度提高1～5倍；藥物經(jīng)超細(xì)粉碎后，藥品的表面能得到極大的增加，提高了藥效的發(fā)揮，有利于人體的吸收。
超細(xì)粉碎設(shè)備按不同的粉碎方式可分為：機(jī)械沖擊式粉碎機(jī)、振動(dòng)磨、氣流粉碎機(jī)、攪拌磨等。
3、影響氣流粉碎設(shè)備工藝性能的參數(shù)
氣流粉碎機(jī)工藝性能的影響因素包括結(jié)構(gòu)參數(shù)和工藝參數(shù)。結(jié)構(gòu)參數(shù)是指機(jī)器自身的各種參數(shù)，包括噴嘴的結(jié)構(gòu)、分級(jí)設(shè)備的選型等。工藝參數(shù)指由于生產(chǎn)操作而影響設(shè)備工藝性能的各種參數(shù)，包括入料粒度的控制、進(jìn)料速度的控制、高壓工質(zhì)的選擇、粒度極限等。
（1）入料粒度的控制
多數(shù)氣流粉碎機(jī)對(duì)于入料粒度有一定的上限要求。以流化床式氣流粉碎機(jī)為例，物料進(jìn)入粉碎腔后得到充分加速后才能與其他粒子碰撞而粉碎。大粒子進(jìn)入粉碎腔后難以得到充分加速，會(huì)使其在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成能耗過(guò)高。所以，在大規(guī)模生產(chǎn)超細(xì)粉體時(shí)，對(duì)于粒徑過(guò)大的原料進(jìn)行預(yù)粉碎是節(jié)能降耗的一個(gè)行之有效的辦法。
（2）工作介質(zhì)
目前氣流粉碎機(jī)的工作介質(zhì)（簡(jiǎn)稱工質(zhì)）主要有壓縮空氣、過(guò)熱蒸氣、惰性氣體等。工質(zhì)的選擇對(duì)于粉碎效果和經(jīng)濟(jì)性有一定的影響。過(guò)熱蒸氣在流動(dòng)性、臨界速度等方面優(yōu)于空氣，能獲得較高的氣流速度和均勻的流場(chǎng)。但是，采用過(guò)熱蒸氣作工質(zhì)必須保證其在進(jìn)入產(chǎn)品捕集裝置以前仍處于過(guò)熱狀態(tài)，否則會(huì)引起物料的凝結(jié)。
（3）進(jìn)料速度
進(jìn)料速度是反映氣流粉碎機(jī)生產(chǎn)能力的重要參數(shù)。粉碎過(guò)程中合理選擇進(jìn)氣流量和進(jìn)料速度之間的zuijia比例是提高粉碎效率的關(guān)鍵。一般在進(jìn)氣流量一定的條件下，進(jìn)料速度和產(chǎn)品粒度成正比。但進(jìn)料速度過(guò)快，會(huì)使粉碎區(qū)顆粒密度加大，顆粒間相互干擾，不利于顆粒的加速，難以實(shí)現(xiàn)顆粒間充分有效的碰撞而影響粉碎效果；進(jìn)料速度過(guò)慢，雖然可使顆粒在粉碎區(qū)停留時(shí)間延長(zhǎng)，但是這會(huì)使顆粒密度減小，碰撞幾率也會(huì)減小，從而導(dǎo)致生產(chǎn)能力下降，單位產(chǎn)量的能耗增加。
（4）粒度極限
粉碎過(guò)程中，隨著物料粒度的減小，被粉碎物料的結(jié)晶均勻性增加，顆粒強(qiáng)度增大，達(dá)到一定程度后，物料的粒度不再減小或者減小的速度非常慢，也就是達(dá)到了物料的粉碎極限。此時(shí)，還可能由于物料表面積的增大，顆粒表面的活性能增高，顆粒間的相互團(tuán)聚與粉碎處于動(dòng)平衡狀態(tài)，這樣即使延長(zhǎng)粉碎時(shí)間，也難以使物料粒度進(jìn)一步減小。
4、目前幾種超細(xì)氣流粉碎設(shè)備的應(yīng)用現(xiàn)狀
（1）對(duì)撞式氣流粉碎機(jī)
這種氣流粉碎設(shè)備也常被稱之為是對(duì)噴式氣流粉碎機(jī)。其采用兩股高速氣流裹挾要粉碎的顆粒物互相碰撞來(lái)達(dá)到粉碎效果，具備較高的能量利用率，能夠有效防止氣流粉碎機(jī)由于高速?zèng)_擊而導(dǎo)致部件受損，可促使被粉碎顆粒污染的問(wèn)題得以解決。
此設(shè)備的優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在：粉碎速度快，撞擊力強(qiáng)，能耗低等方面。
（2）扁平式氣流粉碎機(jī)
一種早期開(kāi)發(fā)的氣流粉碎機(jī)，是一種利用顆粒間及顆粒與粉碎腔的內(nèi)壁的碰撞、剪切、摩擦而實(shí)現(xiàn)粉碎的設(shè)備。它的主要部件是一個(gè)圓盤粉碎腔，布置在噴射環(huán)上與粉碎腔平面成一定角度的若干個(gè)（6～24個(gè)）高壓工質(zhì)噴嘴，噴射式加料器、成品捕集器等。
這種機(jī)型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，而且具有自分級(jí)功能，特別適用于脆性軟質(zhì)物料的粉碎。突出的缺點(diǎn)是粉碎腔磨損嚴(yán)重，對(duì)產(chǎn)品構(gòu)成一定污染，極限粒徑比較高。
（3）流化床氣流粉碎機(jī)
此種粉碎設(shè)備的工作原理為：將物料添加到粉碎設(shè)備當(dāng)中采用二維設(shè)置多個(gè)噴嘴噴匯沖擊能量，和氣流膨脹之后所產(chǎn)生出的懸浮翻騰碰撞、摩擦并由此達(dá)到粉碎效果，并且于交匯點(diǎn)附近上部氣流，于負(fù)壓氣流影響之下由頂端所設(shè)置出的分級(jí)裝置來(lái)進(jìn)行等級(jí)劃分，并將細(xì)粉排出，粗粉將會(huì)受到重力影響而回歸粉碎區(qū)域內(nèi)再次進(jìn)行粉碎。
此設(shè)備的優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在分散效果較好、產(chǎn)品粒度可利用分級(jí)機(jī)予以調(diào)整且磨損、能耗均相對(duì)偏小，比較適合應(yīng)用在大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)方面。
（4）沖擊環(huán)式氣流粉碎機(jī)
將固定沖擊部件更換為可旋轉(zhuǎn)的沖擊環(huán)，能夠規(guī)避此前兩類氣流粉碎機(jī)當(dāng)中高速氣流亦或是氣固流對(duì)于某固定位置在持續(xù)沖擊影響下而導(dǎo)致的局部磨損，促使整體環(huán)面各位置輪流充當(dāng)被沖擊面，整體環(huán)面將會(huì)受到較為接近的沖擊磨損，由此能夠促使沖擊環(huán)的壽命盡可能的得到延長(zhǎng)。
此設(shè)備的優(yōu)勢(shì)主要為：其沖擊環(huán)旋的運(yùn)動(dòng)方向和噴射氣流相反，因而相對(duì)速度便可提升，有助于增強(qiáng)粉碎效果。
（5）循環(huán)式氣流粉碎機(jī)
JOM循環(huán)式氣流粉碎機(jī)主要由O型循環(huán)管、高壓工質(zhì)噴嘴、文丘里管及加料噴射器等幾部分構(gòu)成。物料進(jìn)入循環(huán)管后，通過(guò)顆粒和管壁的摩擦碰撞等實(shí)現(xiàn)物料的粉碎。
這種機(jī)型雖然體積小、生產(chǎn)能力大，但是對(duì)管道壁的磨損嚴(yán)重，不適合高硬度和高純度要求的物料的粉碎，通常需要使用超硬、高耐磨材料（剛玉、超硬合金等）作襯里。
5、未來(lái)超細(xì)氣流粉碎設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)
目前，我國(guó)超細(xì)氣流粉碎設(shè)備的研發(fā)和制造得到了很大發(fā)展，為我國(guó)粉體工業(yè)做出了重要貢獻(xiàn)，但是和發(fā)達(dá)國(guó)家相比還存在不小的差距，主要表現(xiàn)在：自主創(chuàng)新的機(jī)型偏少，很多廠家還停留在仿制國(guó)外同類產(chǎn)品的階段；大型化、專業(yè)化、能生產(chǎn)高純、超細(xì)的產(chǎn)品較少。
（1）加強(qiáng)基礎(chǔ)理論研究，優(yōu)化工藝流程
加強(qiáng)基礎(chǔ)理論研究，以指導(dǎo)設(shè)備的自主創(chuàng)新開(kāi)發(fā)，并在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上，大力發(fā)展工藝優(yōu)化方面的研究，優(yōu)化工藝流程。對(duì)于大規(guī)模生產(chǎn)的粉體，可以有針對(duì)性地研制機(jī)型。
（2）提高單機(jī)產(chǎn)量，減小單位產(chǎn)品能耗
隨著市場(chǎng)對(duì)于超細(xì)粉體產(chǎn)品需求量的日益增多，尤其是大規(guī)模用量用戶的增多及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性要求的不斷升高，對(duì)于大型設(shè)備的市場(chǎng)需求持續(xù)升高。大型設(shè)備能夠更為有效地適應(yīng)超細(xì)粉體加工逐步擴(kuò)大規(guī)模的發(fā)展趨勢(shì)，同時(shí)還具備單位產(chǎn)品能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性優(yōu)異以及管理便捷等眾多優(yōu)勢(shì)。

（3）提升產(chǎn)品細(xì)度，加強(qiáng)設(shè)備粉碎機(jī)極限
當(dāng)前市場(chǎng)上對(duì)于粒徑在1μm以下的超微粉體加工設(shè)備與技術(shù)需求性越來(lái)越強(qiáng)。超微粉體將是未來(lái)在超細(xì)粉體領(lǐng)域非常重要的一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)。這主要是由于目前大量的*與新型材料的研發(fā)生產(chǎn)均需要應(yīng)用到超微粉體，例如在環(huán)保建材的制造、生物醫(yī)藥材料的制造、航空航天材料的研發(fā)等方面。
（4）產(chǎn)品細(xì)度與粒度分布的在線調(diào)控
這一方面的發(fā)展是超細(xì)粉碎生產(chǎn)線能夠達(dá)到智能化控制極為關(guān)鍵的一項(xiàng)前提要求。加強(qiáng)與粉體設(shè)備配套的自動(dòng)控制和在線檢測(cè)設(shè)備及相關(guān)軟件的研制開(kāi)發(fā)，以便提高設(shè)備的自動(dòng)化水平，降低能耗。

 

「氣流粉碎機(jī)」大型氣流粉碎機(jī)粉碎過(guò)程不流暢是什么原因