廠家使用布袋除塵器的現(xiàn)狀及特點(diǎn)

漣鋼二號(hào)高爐煤氣布袋除塵工藝升級(jí)應(yīng)用試驗(yàn)成功，將布袋除塵技術(shù)提高到一個(gè)新的水平。通過試驗(yàn)，解決了系統(tǒng)中的煤氣溫度控制技術(shù)，特別是煤氣升溫技術(shù)，它運(yùn)行可靠，升溫幅度大；閉路反吹清灰技術(shù)和設(shè)備;卸、輸灰的工藝和設(shè)備，達(dá)到了卸灰順暢，機(jī)械輸灰的要求;總結(jié)、積累了使用玻璃纖維濾袋的經(jīng)驗(yàn)，提高了布袋除塵器的使用周期。都為我國高爐煤氣干式除塵技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用，提供經(jīng)驗(yàn)創(chuàng)造了條件，對(duì)高爐煤氣采用布袋除塵工藝起推動(dòng)作用。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，繼漣鋼2＃高爐以后，已有13座300m3級(jí)高爐采用了布袋除塵工藝流程，約占同類型高爐總數(shù)的～17％，其中漣鋼3座、石鋼、韶鋼、凌鋼、承鋼、總后<2672>、天津鐵廠、北臺(tái)（350m3）、長冶等廠各一座和臨鋼二座（含220m3高爐一座）;成鋼、承鋼2＃和韶鋼3＃等十座高爐建設(shè)和設(shè)計(jì)。它們的共同特點(diǎn)，都是全干式布袋除塵工藝流程沒有濕法系統(tǒng)備用，同時(shí)又都結(jié)合本廠生產(chǎn)實(shí)際情況，在設(shè)備組和布置上略有差別，一列式居多，雙列式較少（如實(shí)鋼、北臺(tái)等），全部實(shí)行閉路反吹清灰方式，有三種型式：采用AI180煤氣加壓閉路反吹方式，調(diào)壓閉路反吹方式和蓄能反吹工藝和設(shè)備的反吹方式。采用以加壓風(fēng)機(jī)的加壓反吹方式為主，約占70％，反吹操作用閥門，主要是氣動(dòng)蝶閥（北臺(tái)為液動(dòng)蝶閥）;卸灰設(shè)備型式較多，有氣動(dòng)和電動(dòng)鐘閥、星形給料機(jī)及球閥四種之多。而且都設(shè)有中間灰斗，按其設(shè)備組成分為：雙斗雙閥、雙斗三閥和雙斗四閥;輸灰系統(tǒng)實(shí)行集中控制機(jī)械輸送，其設(shè)備由螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、高位灰倉所組成，除承鋼、北臺(tái)的布袋灰，由螺旋輸送機(jī)、皮帶機(jī)送至重力除塵器共用的火車廂運(yùn)送外，其余全部采用自卸翻斗汽車外運(yùn)。鑒于高爐原料結(jié)構(gòu)和操作特點(diǎn)及除塵工藝要求，對(duì)進(jìn)入布袋箱體的煤氣溫度都有控制裝置。

煤氣升溫，全部采用間接換熱式升溫裝置;煤氣降溫，重力除塵器內(nèi)噴水，高爐爐頂噴水和外冷間接換熱式降溫三種方式都使用，對(duì)進(jìn)入箱體的煤氣溫度實(shí)行有效的控制，保證工藝要求。

濾材全部使用國產(chǎn)無堿玻璃纖維濾袋，其規(guī)格為∮250×8000mm，由于運(yùn)行時(shí)間和條件不同，各廠使用情況亦不相同，以運(yùn)行時(shí)間較長的漣鋼、石鋼和韶鋼為例，它的使用壽命絕大部分為1～1.5年以上，部分已達(dá)到2年以上，其表現(xiàn)特點(diǎn)是投運(yùn)初期損壞濾袋較多，穩(wěn)定后基本不壞，大體上平均每月?lián)Q一條。由于管理方法和經(jīng)濟(jì)利益的關(guān)系，均未能實(shí)行定期整體更換濾袋的制度，而采取個(gè)別隨漏（壞）隨換的方法。

各廠布袋除塵系統(tǒng)熱工檢測儀表齊全，有一定的自動(dòng)控制水平，多數(shù)高爐采用“PC”機(jī)進(jìn)行反吹操作程序控制、卸、輸灰的操作，其余均多為繼電器控制的操作方法。各廠布袋除塵器主要特點(diǎn)見表一。從以上情況可以看出，目前采用布袋除塵工藝流程凈化煤氣的高爐還不很多，但就其工藝系統(tǒng)的設(shè)備組成型式來說表現(xiàn)出多樣化，目前應(yīng)深入實(shí)際總結(jié)研究，結(jié)合具體條件作出符合實(shí)際情況的設(shè)計(jì)，保證運(yùn)行的可靠性。