意美德自動(dòng)鋁擠壓生產(chǎn)線 擠壓輔助設(shè)備廠家 機(jī)床附件

意美德自動(dòng)鋁擠壓生產(chǎn)線 擠壓輔助設(shè)備廠家

無(wú)錫意美德機(jī)械有限公司主要生產(chǎn)鋁擠壓設(shè)備，其中這些機(jī)器的名稱叫做：1.長(zhǎng)棒熱剪爐（用于擠壓機(jī)前的鋁棒加熱工作范圍）2.雙牽引機(jī)（主要用于鋁型材被擠壓出之后拉直鋸切的工作，當(dāng)然也可以不用牽引機(jī)，那樣的話就得人工進(jìn)行拉直，會(huì)比較吃力）3.冷床（用途調(diào)直到成品臺(tái)鋸切的工作）4.模具爐（是一種配合在擠壓機(jī)中使用的設(shè)備，若需要加工不同形狀的型材時(shí)，只需要更換其中的模具就可以了，模具爐還是配合一起使用的哦）5，時(shí)效爐*（用于型材增加硬度的作用），我公司不生產(chǎn)擠壓機(jī)，但是是生產(chǎn)擠壓設(shè)備的國(guó)內(nèi)較大的廠家，當(dāng)然擠壓機(jī)合作社也是國(guó)內(nèi)很大，的企業(yè)。

全套擠壓機(jī)及輔助設(shè)備用途特點(diǎn)介紹：
鋁型材擠壓機(jī)用途：
本系列設(shè)備適用于鋁、鎂、鉛等金屬及其合金的擠壓加工，能生產(chǎn)各種建筑型材、工業(yè)型材、車輛及空心鋁管等型板材制品。鋁型材加工設(shè)備都包括了：擠壓機(jī)，長(zhǎng)棒熱剪爐，冷床，模具爐，時(shí)效爐，雙牽引機(jī)。
一、鋁型材擠壓機(jī)特點(diǎn)：
1．整機(jī)結(jié)構(gòu)采用四柱臥式、油箱上置、液壓缸、電氣整體安裝，銅管路排列整齊、安裝維修方便。
2．活動(dòng)橫梁采用四點(diǎn)定位，中心可調(diào)，移模結(jié)構(gòu)采用兩工位形式，安全快捷。
3．根據(jù)用戶的不同要求可特殊設(shè)計(jì)，適用于雙動(dòng)擠壓無(wú)縫鋼管，浮動(dòng)針空心錠擠制無(wú)縫管、反向擠壓、恒速擠壓等不同擠壓工藝。
4．液壓件可根據(jù)用戶要求采用德國(guó)REXROTH、日本YUKEN、美國(guó)VIOKERS等產(chǎn)品。
5．電氣元件采用日本三菱PLO控制，觸摸屏及速度傳感器可對(duì)速度進(jìn)行設(shè)定和調(diào)整。 

二、鋁型材模具爐特點(diǎn)及參數(shù)
1、PLC自動(dòng)控制、人機(jī)界面的和面板按鈕操作，參數(shù)設(shè)置簡(jiǎn)單直觀，維護(hù)方便，有完善的超溫保護(hù)設(shè)置；
2、加熱時(shí)間只需十五分至二十五分鐘（按φ230MM模具算，φ350模具時(shí)間會(huì)長(zhǎng)些）；加熱模式可設(shè)置（一般出廠已調(diào)節(jié)好，但可根據(jù)實(shí)際控制自行調(diào)節(jié)），操作簡(jiǎn)單；
3、溫度控制準(zhǔn)確，溫差可控制在15度以內(nèi)，模具加熱到設(shè)定溫度后，自動(dòng)保溫，耗電極小；
4、采用*智能的隔離磁能感應(yīng)加熱，使得生產(chǎn)過(guò)程中安全系數(shù)大大提高，設(shè)備使用壽命更長(zhǎng)；
5、快速換模，減少作業(yè)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，達(dá)到節(jié)能省耗的目的；
7、采用目前行業(yè)未有的工作溫度歷史記錄，可記錄十天或更多時(shí)間的加溫過(guò)程溫度值（看工作需要和客戶要求），有效監(jiān)控工人工作當(dāng)中的違規(guī)操作，避免加溫溫度不夠就取出模具使用而損壞模具。
8、保溫棉采用耐1300攝氏度高溫棉制作保溫層。減小不必要的能耗。
9、溫度檢測(cè)采用兩點(diǎn)溫度檢測(cè)，使采樣到的溫度更精準(zhǔn)。
10、開關(guān)輸入、動(dòng)作輸出在人機(jī)界面顯示當(dāng)前狀態(tài)，方便維護(hù)。 

三、鋁棒加熱爐特點(diǎn)：

高效節(jié)能鋁棒加熱爐在原有鋁棒加熱爐的基礎(chǔ)上通過(guò)優(yōu)化改進(jìn)而成，與傳統(tǒng)燃料爐相比，設(shè)置有明顯的預(yù)熱段、加熱段、均熱段與保溫段，并采用強(qiáng)制定向排風(fēng)；具有節(jié)能30-50%、省出冷卻水，鋁棒溫差減少50%，采用快速加熱、爐體長(zhǎng)度縮短1-2米，減少裝載量20-50%，使用壽命長(zhǎng)、維修量少，節(jié)省投資等優(yōu)點(diǎn)。主要指標(biāo)：油耗≤25-30kg/t·Al、鋁棒溫差≤±8℃、節(jié)電50%。

四、全自動(dòng)雙牽引機(jī)
一、特點(diǎn)：
1.牽引力恒定，保證被牽引型材不被過(guò)度牽引而變形；
2.牽引速度跟型材保持同步；
3.兩條軌道，保證牽引車運(yùn)行穩(wěn)定；
4.自動(dòng)尋前后型材的節(jié)口，并在節(jié)口處實(shí)行不停車中斷鋸切，提高生產(chǎn)效率，降低廢品率；
5.多種工作模式，適用于各種截面型材；
6.采用變頻技術(shù)，工作穩(wěn)定性可靠，節(jié)能環(huán)保；
7.全機(jī)采用全自動(dòng)控制，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；

五、時(shí)效溫度的影響

在不同溫度時(shí)效時(shí)，析出相的臨界晶核大小、數(shù)量、成分以及聚集長(zhǎng)大的速度不同，若溫度過(guò)低，由于擴(kuò)散困難，G·P區(qū)不易形成，時(shí)效后強(qiáng)度、硬度低，當(dāng)時(shí)效溫度過(guò)高時(shí)，擴(kuò)散易進(jìn)行，過(guò)飽和固溶體中析出相的臨界晶核尺寸大，時(shí)效后強(qiáng)度、硬度偏低，即產(chǎn)生過(guò)時(shí)效。因此，各種合金都有較適宜的時(shí)效溫度。

六、鋁型材平移式生產(chǎn)線主要特點(diǎn)：
1.本設(shè)備改良毛氈皮帶式輸送生產(chǎn)線，專門為較大擠壓機(jī)生產(chǎn)線設(shè)計(jì)。
2.采用液壓平移，上升→移料→下降→復(fù)位。
3.改良皮帶式耐溫毛氈，減少鋁型材傳送中摩擦。
4.鋁型材移位輸送，保持鋁型材之間的適當(dāng)距離。
5.使用液壓推動(dòng)齒條鋁橫梁平移運(yùn)動(dòng)，平穩(wěn)，寧?kù)o。