鋁擠出機(jī)，2018年成型機(jī)價(jià)格，框架式擠壓機(jī) 機(jī)床附件

生產(chǎn)靈活性大。擠壓成型具有很大的靈活性，只需更換模具就可以在同一臺(tái)設(shè)備上生產(chǎn)形狀、尺寸規(guī)格和品種不同的產(chǎn)品，且更換工模具的操作簡(jiǎn)單方便、費(fèi)時(shí)小、效率高。工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備投資少。相對(duì)于穿孔軋制、孔型軋制等管材與型材生產(chǎn)工藝，擠壓成型具有工藝流程短、設(shè)備數(shù)量與投資少等優(yōu)點(diǎn)。

鋁擠壓成型的優(yōu)點(diǎn)
1、提高鋁的變形能力。鋁在擠壓變形區(qū)中處于強(qiáng)烈的三向壓應(yīng)力狀態(tài)，可以充分發(fā)揮其塑性，獲得大變形量。
2、制品綜合質(zhì)量高。擠壓成型可以改善鋁的組織，提高其力學(xué)性能，其擠壓制品在淬火時(shí)效后，縱向（擠壓方向）力學(xué)性能遠(yuǎn)高于其他加工方法生產(chǎn)的同類(lèi)產(chǎn)品。與軋制、鍛造等加工方法相比，擠壓制品的尺寸精度高、表面質(zhì)量好。
3、產(chǎn)品范圍廣。擠壓成型不但可以生產(chǎn)斷面形狀簡(jiǎn)單的管、棒、線(xiàn)材，而且還可以生產(chǎn)斷面形狀非常復(fù)雜的實(shí)心和空心型材、制品斷面沿長(zhǎng)度方向分階段變化的和逐漸變化的變斷面型材，其中許多斷面形狀的制品是采用其他塑性加工方法所無(wú)法成形的。擠壓制品的尺寸范圍也非常廣，從斷面外接圓直徑達(dá)500-1000mm的超大型管材和型材，到斷面尺寸有如火柴棒大小的超小型精密型材。
4、生產(chǎn)靈活性大。擠壓成型具有很大的靈活性，只需更換模具就可以在同一臺(tái)設(shè)備上生產(chǎn)形狀、尺寸規(guī)格和品種不同的產(chǎn)品，且更換工模具的操作簡(jiǎn)單方便、費(fèi)時(shí)小、效率高。
5、工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備投資少。相對(duì)于穿孔軋制、孔型軋制等管材與型材生產(chǎn)工藝，擠壓成型具有工藝流程短、設(shè)備數(shù)量與投資少等優(yōu)點(diǎn)。

鋁擠壓成型的工藝特點(diǎn)

1、在擠壓過(guò)程中，被擠壓金屬在變形區(qū)能獲得比軋制鍛造更為強(qiáng)烈和均勻的三向壓縮應(yīng)力狀態(tài)，這就可以充分發(fā)揮被加工金屬本身的塑性；
2、擠壓成型不但可以生產(chǎn)截面形狀簡(jiǎn)單的棒、管、型、線(xiàn)產(chǎn)品，還可以生產(chǎn)截面形狀復(fù)雜的型材和管材；
3、擠壓成型靈活性大，只需要更換模具等擠壓工具，即可在一臺(tái)設(shè)備上生產(chǎn)形狀規(guī)格和品種不同的制品，更換擠壓模具的操作簡(jiǎn)便快捷、省時(shí)、高效；
4、擠壓制品的精度高，制品表面質(zhì)量好，還提高了金屬材料的利用率和成品率；
5、擠壓過(guò)程對(duì)金屬的力學(xué)性能有良好的影響；
6、工藝流程短，生產(chǎn)方便，一次擠壓即可或得比熱模鍛或成型軋制等方法面積更大的整體結(jié)構(gòu)件，設(shè)備投資少、模具費(fèi)用低、經(jīng)濟(jì)效益高；
7、鋁合金具有良好的擠壓特性，特別適合于擠壓加工，可以通過(guò)多種擠壓工藝和多種模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工。