天然氣鋁材時(shí)效爐增強(qiáng)5個(gè)硬度 意美德擠壓機(jī) 機(jī)床附件

鋁型材時(shí)效爐
一、用途:
時(shí)效爐用于鋁合金型材時(shí)效處理，促進(jìn)強(qiáng)度，鋁合金鑄件固溶處理后的時(shí)效熱處理用.鋁合金時(shí)效爐是用于消除鋁合金材料經(jīng)初加工后預(yù)熱的設(shè)備。目的用于減少鋁合金材料的應(yīng)力集中、減少鋁合金材料的變形，是生產(chǎn)鋁合金制品廠家理想配套設(shè)備。

1、時(shí)效爐爐爐襯采用全纖維結(jié)構(gòu)，提高爐體保溫性能，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本；
2、鋁材時(shí)效爐爐設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)裝置，提高爐溫均勻度；

3、爐門為側(cè)開(kāi)式，操作方便；
4、電爐設(shè)有裝料小車，工件的裝卸操作方便；
5、電爐采用PID程序段控溫儀表控溫，可自動(dòng)控制電爐的升溫速度；
6、電爐設(shè)有連鎖保護(hù)裝置，可防止因誤操作而產(chǎn)生的故障及事故；
7、無(wú)污染，環(huán)保效益好。 
三、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介:
電爐結(jié)構(gòu)由爐體、加熱裝置、控制系統(tǒng)等部分組成。
爐體外殼的框架采用型鋼焊接成型，內(nèi)外壁均采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板制作，受熱變形系數(shù)小，內(nèi)襯采用硅酸鋁耐火纖維針刺棉作隔熱和保溫材料，降低爐壁溫升。
爐門爐殼亦采用鋼材焊接作框架，外壁亦用冷軋鋼板制作，內(nèi)襯也采用硅酸鋁耐火纖維針刺棉作隔熱和保溫材料。
爐口四周嵌有橡膠石棉盤根，爐門關(guān)閉后與爐口的橡膠石棉盤根貼緊，確保無(wú)熱量散發(fā)。
加熱元件采用帶狀電熱元件，分別布置在爐膛兩側(cè)，材質(zhì)為0Cr25AL5合金，使用壽命長(zhǎng)。
為確保爐穩(wěn)均勻性，電爐設(shè)有通風(fēng)機(jī)裝置和導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)，通風(fēng)機(jī)裝置安放在爐體頂部，風(fēng)扇采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風(fēng)葉。導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)由導(dǎo)風(fēng)板和擋風(fēng)板組成，導(dǎo)風(fēng)板裝在爐膛頂部，上有導(dǎo)風(fēng)槽。當(dāng)開(kāi)啟風(fēng)扇后，風(fēng)從風(fēng)扇甩出，經(jīng)導(dǎo)風(fēng)槽均勻吹到爐膛兩側(cè)的加熱元件上，經(jīng)過(guò)擋風(fēng)板下部的導(dǎo)風(fēng)口吹到爐膛內(nèi)，再?gòu)娘L(fēng)扇下部的導(dǎo)風(fēng)口吸入風(fēng)扇內(nèi)，再甩出，如此往復(fù)循環(huán)，將加熱器產(chǎn)生的熱量帶入爐膛內(nèi)，使工件受熱均勻。
溫控系統(tǒng)采用PID過(guò)零觸發(fā)可控硅，智能表控溫。另采用上海大華儀表廠多點(diǎn)自動(dòng)記錄儀記錄溫度和超溫報(bào)警雙重控制，確保工件不超溫。
電爐各機(jī)械傳動(dòng)部分采用連鎖控制，即爐門打開(kāi)后自動(dòng)切斷通風(fēng)機(jī)裝置和加熱件電源。爐門關(guān)閉到位后，才能接通通風(fēng)機(jī)裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發(fā)生故障和事故.
無(wú)錫意美德機(jī)械有限公司23年專注于鋁型材擠壓機(jī)輔助設(shè)備的研發(fā)與制造，是國(guó)內(nèi)較大的鋁型材擠壓輔助設(shè)備廠家！