詳細(xì)介紹
ZZVP ZZVP型泄氮閥
ZZVP型氮封閥產(chǎn)品介紹
(氮封閥)是本廠自主開(kāi)發(fā)、研制的一套自力式微壓力控制系統(tǒng),主要用于保持容器頂部保護(hù)氣(一般為氮?dú)?的壓力恒定,以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸,防止物料揮發(fā)、被氧化,以及容器的安全。特別適用于各類大型儲(chǔ)罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動(dòng)作靈敏、運(yùn)行可靠、操作與方便等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。
ZZVP型氮封閥產(chǎn)品特點(diǎn)
·無(wú)需外加能源,能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)合工作,既方便,又節(jié)約能源,降低成本;
·氮封裝置供氮、泄氮壓力設(shè)定方便,可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行;
·壓力檢測(cè)膜片有效面積大,設(shè)定彈簧剛度小,動(dòng)作靈敏,裝置工作平穩(wěn);
·采用無(wú)填料設(shè)計(jì),閥桿所受磨擦力小,反應(yīng)迅速,控制精度高;
·供氮裝置采用指揮器操作,減壓比可達(dá)100:1,減壓效果好,控制精度高;
·為確保儲(chǔ)罐的安全,需在罐頂設(shè)置呼吸閥;
·呼吸閥僅起安全作用,避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
ZZVP型氮封閥結(jié)構(gòu)與工作原理
氮封裝置由供氮裝置(見(jiàn)圖一)和泄氮裝置(見(jiàn)圖二)兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成;泄氮裝置由內(nèi)反饋的壓開(kāi)型微壓調(diào)節(jié)閥組成。氮?dú)鈮毫σ话阍O(shè)為100mm20,通過(guò)氮封裝置控制。
當(dāng)儲(chǔ)罐進(jìn)液閥開(kāi)啟,向罐內(nèi)添加物料時(shí),液面上升,氣相部分容積減小,壓力升高,當(dāng)罐內(nèi)壓力升至高于泄氮裝置壓力設(shè)定值時(shí),泄氮裝置打開(kāi),向外界釋放氮?dú)猓构迌?nèi)壓力下降,降至泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí),泄氮裝置自動(dòng)關(guān)閉。 當(dāng)儲(chǔ)罐出液閥開(kāi)啟,用戶放料時(shí),液面下降,氣相部分容積增大,罐內(nèi)壓力降低,供氮裝置開(kāi)啟,向儲(chǔ)罐注入氮?dú)猓构迌?nèi)壓力上升,當(dāng)罐內(nèi)壓力上升至供氮裝置自動(dòng)關(guān)閉。
ZZVP泄氮裝置工作原理
泄氮裝置結(jié)構(gòu)(見(jiàn)圖五),該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu),介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測(cè)機(jī)構(gòu)(2),介質(zhì)在檢測(cè)元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與預(yù)設(shè)彈簧(3)預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí),平衡被壞,使閥芯(1)上移,打開(kāi)閥門(mén),向外界泄放氮?dú)?;?dāng)罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn),由于預(yù)設(shè)彈簧力作用,關(guān)閉閥門(mén)。
ZZVP氮封裝置工作示意圖
ZZVP型氮封閥說(shuō)明
·一般供氮?dú)鈮毫υ?×105~10×105Pa之間;
·罐頂呼吸閥僅起安全作用,是在主閥失靈,導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過(guò)高或過(guò)低時(shí),起到安全作用,在正常情況下不工作;
·泄氮閥安裝在罐頂,口徑一般在進(jìn)液閥口徑*;
·一般泄氮閥的壓力設(shè)定點(diǎn)略大于供氮閥的壓力設(shè)定點(diǎn),以免供、泄氮裝置頻繁工作,浪費(fèi)氮?dú)狻⒂绊懺O(shè)備使用壽命。
*若用戶工況與選型手冊(cè)有異,望來(lái)電與本廠技術(shù)開(kāi)發(fā)部,協(xié)商解決。
ZZVP型氮封閥主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)
1.供氮裝置主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)
公稱通徑DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | ||||||||
閥座直徑dn(mm) | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
額定流量系數(shù)Kv | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
額定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | ||||||||||
流量特性 | 快開(kāi) | ||||||||||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍(kPa) | 0.4~5.5、5~10、9~14、13~19、18~24、22~28、 | ||||||||||||||
公稱壓力PN(MPa) | 1.6 2.5 4.0 | ||||||||||||||
被調(diào)介質(zhì)溫度(℃) | ≤80 | ||||||||||||||
調(diào)節(jié)精度(%) | ±5% | ||||||||||||||
允許泄漏等級(jí) | 標(biāo)準(zhǔn)級(jí):Ⅳ級(jí)(GB/T4213-92) 嚴(yán)密型:Ⅵ級(jí)(GB/T4213-92) |
2.泄氮裝置主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
額定流量系數(shù)Kv | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
額定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | |||
流量特性 | 快開(kāi) | |||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍(kPa) | 0.4~5.5、5~10、9~14、13~19、18~24、22~28、 | |||||||
公稱壓力PN(MPa) | 0.1 | |||||||
被調(diào)介質(zhì)溫度(℃) | ≤80 | |||||||
調(diào)節(jié)精度(%) | ±5% | |||||||
允許泄漏等級(jí) | 標(biāo)準(zhǔn)級(jí):Ⅳ級(jí)(GB/T4213-92) 嚴(yán)密型:Ⅵ級(jí)(GB/T4213-92) |
ZZVP型氮封閥主要零部件材料
閥體:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti
閥內(nèi)件:1Cr18Ni9Ti
膜蓋:A3、1Cr18Ni9Ti
膜片:夾增強(qiáng)滌綸織物橡膠、氟橡膠
彈簧:60Si2Mn、1Cr18Ni9Ti
※根據(jù)用戶要求,閥體、閥內(nèi)件、膜蓋可采用其它牌號(hào)材質(zhì)。
ZZVP型氮封閥連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn)
· 連接方法:法蘭、螺紋
·法蘭端面距:GB12221-89
·法蘭標(biāo)準(zhǔn):GB/T9113-2000
·法蘭面型式:RF
·執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣信號(hào)接口:M16×1.5
注:以上數(shù)據(jù)可根據(jù)用戶需要加工制造。
ZZDQ氮封裝置型號(hào)編制說(shuō)明
ZZDG供氮裝置型號(hào)編制說(shuō)明ZZDX泄氮裝置型號(hào)編制說(shuō)明例:
型號(hào)為:025x015ZZDG16S0.5~5.5-1P表示公稱通徑(DN)為25mm,閥座直徑(dg)為15mm,公稱, 壓力(PN)為1.6MPa,連接法蘭按制造廠標(biāo)準(zhǔn),壓力調(diào)節(jié)閥范圍為0.5~5kPa,供氮壓力為1kPa,閥體材質(zhì)為ZG1Cr18Ni9Ti的一套供氮裝置;
型號(hào)為:040ZZDX1.0S0.5~5.5-1.5P表示公稱通徑(DN)為40mm,公稱壓力(PN)為0.1MPa,連接法蘭按制造廠標(biāo)準(zhǔn),壓力調(diào)節(jié)閥范圍為0.5~5kPa,泄氮壓力為1.5kPa,閥體材質(zhì)為ZG1Cr18Ni9Ti的一套泄氮裝置。
ZZVP ZZVP型泄氮閥
本發(fā)明公開(kāi)了一種閥門(mén)多回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置,包括:殼體、安裝在殼體下端的接盤(pán)、安裝在殼體內(nèi)輸入軸上的小錐齒輪、安裝在殼體內(nèi)傳動(dòng)軸上并與所述小錐齒輪相嚙合的大錐齒輪、安裝在所述接盤(pán)空腔內(nèi)并與所述大錐齒輪通過(guò)花鍵連接的閥桿螺母、旋入在所述閥桿螺母內(nèi)的閥桿,所述閥桿螺母的外周上加工有法蘭面,所述法蘭面的上下兩端設(shè)有推力滾針軸承,所述推力滾針軸承外安裝有軸承壓蓋。通過(guò)上述方式,本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,將力的傳遞進(jìn)行分離,降低了對(duì)殼體的強(qiáng)度要求及對(duì)殼體與接盤(pán)間的連接螺絲的強(qiáng)度要求,同時(shí)采用推力滾針軸承載能力大,安全系數(shù)高,可達(dá)到結(jié)構(gòu)能承受的 大軸向推力,從而使 大軸向推力與 大轉(zhuǎn)矩相匹配。