山東龍興集團（譚學洲    ： ）導熱油爐系列：龍興 導熱油爐，燃煤導熱油爐，電加熱導熱油爐，燃油導熱油爐，燃氣導熱油爐，有機熱載體導熱油爐，龍興 導熱油鍋爐，燃煤導熱油鍋爐，電加熱導熱油鍋爐，龍興 有機熱載體爐，龍興 有機熱載體鍋爐，立式導熱油爐，臥式導熱油爐

導熱油爐操作規(guī)程：

一、啟動前的檢查1、加熱爐及其周圍是否清潔無雜物，檢查爐體、燃燒器、控制器、看火孔、煙（囪）道等是否正常；
2、倒通工藝設(shè)備及流程，檢查膨脹槽油位是否在1／4－1／2 液位以上位置，溫度計、壓力表等是否正常；
3、接通加熱爐控制柜電源，檢查電壓是否正常，檢查指示燈及各顯示儀表是否正常；
4、調(diào)整好燃氣主減壓閥、次減壓閥，使壓力控制為0.005 MPa。
二、啟動1、啟動導熱油循環(huán)泵（運一備一，參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行），啟泵后正常循環(huán)0.5小時左右使壓力平穩(wěn)；
2、按燃燒器啟動按鈕，觀察爐膛火焰是否正常燃燒，若不點火，應(yīng)在排除故障后，再次啟動燃燒器。
三、停爐操作 1、正常停爐①逐步降低溫度，關(guān)閉燃燒器，停止燃燒；②待熱油溫度降至70℃以下，停止熱油循環(huán)泵的運行（參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行）；③關(guān)閉總電源，做好交接班記錄。
2.緊急停爐
如果因緊急情況緊急停爐時，應(yīng)迅速關(guān)閉燃燒器，同時沿燃燒器鉸軸將燃燒器移開，讓爐膛與煙囪之間形成自然通風狀態(tài)，將爐膛內(nèi)的蓄熱散發(fā)，以便導熱油自然冷卻，防止過熱。
四、注意事項
1、巡回檢查時應(yīng)注意檢查導熱油爐周圍是否發(fā)生泄漏，附近應(yīng)有配置足夠的油類及電器類的消防器材，不準用水作為滅火劑；

導熱油爐原理：

   對于電加熱油爐，熱量是由浸入導熱油的電加熱元件產(chǎn)生和傳輸?shù)?，以導熱油為介質(zhì)，利用循環(huán)泵，強制導熱油進行液相循環(huán)，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設(shè)備，經(jīng)用熱設(shè)備卸載后，重新通過循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設(shè)備，如此周而復始，實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。

　　電加熱爐 電加熱油爐 電加熱導熱油爐產(chǎn)品性能特點及技術(shù)參數(shù)：

　　工作溫度：0～350℃

　　工作介質(zhì)：導熱油

　　工作壓力：常壓

　　設(shè)計壓力：0.7MPa

　　供熱能力：25～360kW（2～30萬大卡/時）

　　產(chǎn)品規(guī)格：單臺供熱能力為2、3、4、6、10、15、20、30萬大卡/時

　　燃燒方式：電加熱

　　適用燃料：電380V/220V

　　自動控制：機械化、全自動控制、比例調(diào)節(jié)、PLC可編程及觸摸屏控制技術(shù)

　　雖然電加熱爐環(huán)保， 但是并不節(jié)能，相比之下燃油氣導熱油爐要比電加熱節(jié)能80%。

導熱油爐清洗：

    施工方案：
    化學清洗采用我國技術(shù)，結(jié)合導熱油加熱系統(tǒng)內(nèi)部構(gòu)造的特殊性，材質(zhì)的多樣性，確定以下清洗方案：
    導熱油放空——蒸汽沖洗——脫脂——除垢清洗——漂洗——中和
    鈍化——蒸汽沖洗——檢查驗收——氮氣吹掃——復位升溫
   （1）蒸汽沖洗 將管道內(nèi)導熱油放空，用蒸汽沖洗管道內(nèi)部使表面雜質(zhì)、銹蝕物等污垢去除。
   （2）脫脂 脫脂的目的是去除系統(tǒng)中油性物，并使結(jié)垢物浸潤轉(zhuǎn)化，為除垢步驟創(chuàng)造條件。油污原來是以一鋪開的油膜存在于表面的，在經(jīng)過洗滌優(yōu)先潤濕的作用下，逐漸卷縮成為油珠，zui后被沖洗以至離開表面的。
   （3）清焦除垢 該程序是化學清洗中的關(guān)鍵步驟，目的通過配制的清焦除垢劑，使之與結(jié)垢物進行化學反應(yīng)，形成水溶性物質(zhì)被清洗液帶出系統(tǒng)，從而達到清焦除垢的目的。
    導熱油在壁管上受熱結(jié)焦，焦塊連成片很堅硬，多年來我公司從研究清焦實踐得出結(jié)論——導熱油的清焦，要采用清焦綜合效應(yīng)：加溶作用；吸附作用——表面活性劑對污垢及被洗滌物（爐管）表面的吸附，使界面及表面的各種物質(zhì)（如機械性、電性質(zhì)、化學性質(zhì)）均發(fā)生變化；乳化——形成強界面膜，有利于乳狀液的穩(wěn)定，油污質(zhì)點也就不易再沉淀于固體（爐管）表面，加助洗劑，提高洗滌效果。有利于污垢質(zhì)點懸浮，防止了污垢質(zhì)點沉積，加上溫度（熱運動）及機械力的作用，達到*化的洗滌效果。
   （4）漂洗 漂洗是用按規(guī)定配制的漂洗液與殘留在系統(tǒng)內(nèi)的游離離子進行結(jié)合，進一步提高除垢率，為中和鈍化程序打好基礎(chǔ)。
   （5）中和 用中和液與系統(tǒng)內(nèi)殘留的漂洗液進行反應(yīng)，使整個系統(tǒng)中的PH值達到規(guī)定要求。
   （6）鈍化 用鈍化液使清潔的金屬表面形成一層完整而致密的鈍化保護膜。
   （7）清洗后的水沖洗 保證所有清洗藥劑全部排盡，管壁內(nèi)部清潔。
   （8）檢查驗收 清洗結(jié)束后，承包方首先自檢清洗質(zhì)量，自檢質(zhì)量合格后，與使用單位共同組織檢查驗收，經(jīng)檢查合格后，雙方簽寫清洗驗收報告。
   （9）氮氣吹掃 為盡可能排出管道內(nèi)的沖洗殘留水分，可用氮氣或壓縮空氣進行吹掃。