目前很多廠家生產(chǎn)MS膠都沒有成熟的工藝，而且國內(nèi)的硅烷改性聚醚樹脂（MS膠的基礎原料）品質(zhì)也是參差不齊，保持穩(wěn)定性的并不多，因此，在生產(chǎn)過程中，會有各種不同的問題，小編收集資料整理了一些相關信息，供大家參考。

1、生產(chǎn)MS膠對設備有什么特殊要求？

生產(chǎn)MS膠對設備的要求有：能夠抽真空、加熱冷卻，具有高速分散盤；比如300L或600L或1100L的行星動力混合機。

2、生產(chǎn)過程中有哪些注意點？

由于硅烷改性聚醚樹脂是濕氣固化體系，所以在生產(chǎn)過程中對水分的控制要求較高，那么“除水“”便是工藝控制的關鍵點；工藝除水包括：物理除水和化學除水，例如粉料提前烘干、加熱、抽真空、加入A171等；我們建議粉料含水量低于500ppm，溫度控制在70℃至90℃之間，溫度降至40℃以下時加入催化劑、偶聯(lián)劑！

3、何時加入DIDP做增塑劑，DIDP對產(chǎn)品硬度，柔韌性的影響。沒有DIDP的時候加什么組分降低粘稠度。有沒有其他的增塑劑選擇。

在將各填料混合分散時加入DIDP，其余不變。而多加增塑劑會使得硬度相應降低，柔韌性增強。不加DIDP時，選擇一些更便宜的DOP之類的增塑劑也能調(diào)節(jié)黏度，但這些增塑劑與樹脂的相容性不如DIDP好，加多之后有可能會滲出等。瑞洋立泰提供多種黏度樹脂，可參考使用。

4、樣品測試后，固化時間太慢，表面太黏手，拉伸強度不夠，是什么原因？

這些性能除了受樹脂影響外，跟其他輔料和生產(chǎn)工藝以及粘結(jié)環(huán)境都有關系，我們的樹脂質(zhì)量是穩(wěn)定的，主要還是要在配方方面多調(diào)整。

例如固化時間慢可以通過多加一些催化劑或氨基硅烷偶聯(lián)劑，同時這樣也能夠?qū)Ρ砻嬲呈制鸬胶芎玫臏p輕作用。

強度跟所用的填料及分散效果關系很大，在確保填料分散均勻的情況下，選用輕鈣會比重鈣增強效果更好，樹脂份量多加一些也會增加強度，但是這樣會增加部分成本，需要生產(chǎn)廠家酌情考慮。

5、透明膠粘度較差，連基本的玻璃都無法粘接。做出來的膠表面太黏。

黏度差是指黏度高了還是低了？高了可以通過添加適量增塑劑如鄰苯二甲酸二異癸酯，和我們樹脂的相容性非常好，固化后不會滲出。低了，在允許的情況下適量多加一些氣相二氧化硅，另外增塑劑考慮不加。

表面粘手方面是因為做透明膠時所添加的填料非常少，使得表面會有一定的粘手現(xiàn)象，但是我們這邊自己試驗過之后，粘手是很輕微的。如果非常粘的話可以考慮在催化劑的添加量和氣相白炭黑的量以及增塑劑使用量上面再做一些摸索。我們的樹脂做成的膠，大多數(shù)客戶并沒有反饋無法粘接玻璃等的情況，并且我們自己做的試驗膠對玻璃的粘接非常容易。

6、不同系列的硅烷改性聚醚樹脂的特點和區(qū)別有哪些？

T系列以*氧基封端，反應活性高，用有機錫催化或者非錫類催化劑，快速固化不起泡，透明度高，可制備透明膠。制備成的膠，耐候性好、伸長率高、模量低、適用于裝配式建筑及綠色家裝領域的密封粘接。

DS系列以二甲氧基和三乙氧基混合封端，反應活性相對偏低，對填料和工藝的水分控制要求相對寬松；制備成的膠強度高、伸長率適中、中等模量，適用于工業(yè)領域的中高強度粘接。

K系列以二甲氧基和三乙氧基混合封端，反應活性相對偏低，粘度低、成本控制靈活、工藝簡便，制備成的膠強度大、模量高，廣泛應用于多個領域。

E系列以三乙氧基封端，反應活性低的系列，填料可不提前烘干，可直接與樹脂共混，操作簡便，亦可作為增塑劑與其它牌號復配使用。（以上系列為江蘇瑞洋立泰公司產(chǎn)品)

7、硅烷改性對包裝、貯存條件有什么要求？保質(zhì)期有多長時間？

硅烷改性聚醚樹脂使用氣密性非常好的鐵桶進行密封包裝，儲存環(huán)境避免高溫高濕，在干燥環(huán)境、密封條件下，硅烷改性聚醚樹脂的保質(zhì)期為一年，建議開封過的樹脂盡快用完，為使用完的樹脂請密封保存，避免受潮！

8、MS膠對包裝、貯存條件有什么要求？保質(zhì)期多長時間？

成品膠的包裝我們建議使用氣密性非常好的膠管進行包裝，例如：內(nèi)外都有鋁箔紙的紙筒，香腸軟包裝，壁厚不低于2.2mm的塑料管且尾部有密封裝置或者分子篩。