旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)

簡(jiǎn)介：

      旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)壓片時(shí)轉(zhuǎn)盤(pán)的速度、物料的充填深度、壓片厚度可調(diào)節(jié)。機(jī)上的機(jī)械緩沖裝置可避免因過(guò)載而引起的機(jī)件損壞。機(jī)內(nèi)配有吸粉箱。通過(guò)吸嘴可吸取機(jī)器動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的粉塵，避免粘結(jié)堵塞，并可回收原料重新使用。

技術(shù)參數(shù)：

壓片深度： 15mm

片劑厚度： 6mm

轉(zhuǎn) 盤(pán) 轉(zhuǎn) 速： 11－28轉(zhuǎn)/分

生 產(chǎn) 能 力： 4.3-11萬(wàn)片/h

電動(dòng)機(jī)功率： 2.2千瓦、960轉(zhuǎn)/分、380/50伏/赫

外 形 尺 寸： 930×900×1600mm

旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)結(jié)構(gòu)特征：

      1、本機(jī)的上半部為壓片結(jié)構(gòu)：它的組成主要為上沖、中模、下沖三個(gè)部分連成一體，周?chē)?9付沖模均勻排列在轉(zhuǎn)盤(pán)的邊緣上、上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線導(dǎo)軌上，當(dāng)轉(zhuǎn)盤(pán)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，上下沖即隨著曲線軌導(dǎo)作升降運(yùn)動(dòng)而達(dá)到壓片目的。

      2、主要工作過(guò)程分為：⑴充填；⑵壓片；⑶出片。三道程序連續(xù)進(jìn)行,充填和壓片有調(diào)節(jié)控制機(jī)構(gòu),附有表牌說(shuō)明,操作簡(jiǎn)易。

      3、本機(jī)采用流柵式加料機(jī)構(gòu)，能使物料均勻地充滿?？?，減少片重差異。

      4、電動(dòng)機(jī)裝在機(jī)座內(nèi)，用三角皮帶拖動(dòng)蝸桿傳動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)，并在電動(dòng)機(jī)軸上裝置無(wú)級(jí)變速皮帶輪，通過(guò)電機(jī)的移動(dòng)，可任意調(diào)節(jié)速度,使用安全可靠無(wú)噪音。

      5、機(jī)座的側(cè)面裝有吸粉箱，其中有鼓風(fēng)機(jī)、儲(chǔ)粉室、濾粉室，當(dāng)機(jī)器在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中，產(chǎn)生飛粉和中模下墜的粉末，通過(guò)吸粉嘴排除之，不致粘結(jié)塞住，保持運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常。

構(gòu)造說(shuō)明：

1、上壓輪架裝置

      上蓋為整體鑄件，槽內(nèi)裝壓輪，它套在曲軸上，軸外端有械桿連接螺旋彈簧，當(dāng)壓輪面上受壓過(guò)大時(shí)，使曲軸的偏心力矩作用而使彈簧壓縮，增大上下壓輪間距離,減低壓力，借以保護(hù)件和沖模模的安全使用，壓力的調(diào)節(jié)，旋轉(zhuǎn)花形手把改變彈簧的長(zhǎng)度，使彈簧的壓力恰至足夠需要。

2、上軌道裝置

      導(dǎo)軌盤(pán)為一圓盤(pán)形，周?chē)队薪?jīng)過(guò)熱處理的導(dǎo)軌片，用螺釘緊固，上沖尾部的凹槽沿著導(dǎo)軌的凸邊運(yùn)轉(zhuǎn)，而作有軌跡的升降運(yùn)動(dòng)。

3、19孔轉(zhuǎn)盤(pán)裝置

      轉(zhuǎn)盤(pán)為一整體鑄件，周?chē)?9個(gè)垂直均勻排列的?？?，孔內(nèi)裝置19付沖模，整體套在固定立軸上，工作時(shí)由蝸桿傳動(dòng)，整體的轉(zhuǎn)盤(pán)它抱著沖模作順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。

4、傳動(dòng)軸附離合器裝置

      傳動(dòng)軸水平安裝在軸承托架內(nèi)，中間有蝸桿,前端有試車(chē)手輪，后端為錐形圓盤(pán)離合器，有手柄控制開(kāi)關(guān)與停車(chē)，離合器的接觸靠螺旋彈簧的壓力傳輸，若機(jī)器的負(fù)荷超過(guò)彈簧的壓力時(shí)，就發(fā)生打滑，這樣勿使機(jī)器遭受?chē)?yán)重的損壞。

5、加料器裝置

      圓桶錐底形料斗和月形回流柵式的加料器，為供料給壓輪壓片。加料器的裝置注意其平面應(yīng)校準(zhǔn)至將碰面末碰轉(zhuǎn)盤(pán)面，一般留空隙0.03-0.1毫米，空隙可由支柱裝置調(diào)節(jié)。粉量調(diào)整方法，在料斗架的頂部有一滾花螺釘，為調(diào)節(jié)料斗的高度，控制粉子的流量，其高度須根據(jù)顆粒的大小和充填量，可觀察柵式加料器內(nèi)粉子的積貯量勿外溢為合格。調(diào)整后應(yīng)將側(cè)面的滾花螺釘旋緊。

6、主體、下導(dǎo)軌、下壓輪裝置

      主體為一方箱形，長(zhǎng)方形槽內(nèi)裝下壓輪，其平面上裝有一副經(jīng)過(guò)熱處理的軌導(dǎo)，用螺釘緊固著，當(dāng)下沖在運(yùn)行時(shí)，它的尾部嵌在軌導(dǎo)槽內(nèi)，隨著槽的坡度而作升降運(yùn)動(dòng)，軌導(dǎo)的末端有一個(gè)圓孔，用圓面積片蓋著，為裝置下沖之用，下壓輪裝在主體的槽內(nèi)，它套在曲軸上，曲軸的外端裝有斜齒輪和蝸桿連結(jié),旋轉(zhuǎn)蝸桿，通過(guò)齒輪的減速而作微量的轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)軸的偏心向上時(shí)，壓輪上升，壓力增加片薄，下則片厚，借以控制片劑的厚度和軟硬。表牌上的標(biāo)記從0-6相應(yīng)于片劑的厚度，由于斜齒輪有自鎖作用，允許在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)節(jié)，但調(diào)整后，應(yīng)將中間的花形手把扳緊。

7、充填調(diào)節(jié)裝置

      充填調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)裝置在主體的內(nèi)部,在主體的平面上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來(lái)控制充填量，圓盤(pán)上的表牌刻度從0-45等于充填量每格0.01毫米，轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤(pán)進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，向右轉(zhuǎn)充填量增加，向左轉(zhuǎn)減少，在圓盤(pán)右邊裝有0-15表尺為充填量，單位為毫米。

8、機(jī)座及電動(dòng)機(jī)裝置

      機(jī)座為一立體方箱形，電動(dòng)機(jī)裝在座內(nèi)的活動(dòng)板上，凋節(jié)速度時(shí)，旋轉(zhuǎn)機(jī)座外圓形手輪，調(diào)節(jié)時(shí)先松手輪中心的滾花螺母后轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，向左旋快，向右旋慢，調(diào)整后應(yīng)將滾花螺母上緊，機(jī)座內(nèi)裝有電器，在前門(mén)上裝有電流表，按鈕開(kāi)關(guān)和紅綠指示燈，電源接通時(shí)紅燈亮。表示線路有電，當(dāng)開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)后，紅燈滅綠燈亮表示電動(dòng)機(jī)已正常運(yùn)轉(zhuǎn)，電流表為測(cè)定電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷用。

9、吸粉器裝置

      吸粉箱為一長(zhǎng)方體，裝在機(jī)座的左側(cè)面，其后面有鼓風(fēng)機(jī)，用三角皮帶傳動(dòng)，下為儲(chǔ)粉室，上面為濾粉室，內(nèi)有圓形濾粉布袋5只，當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生吸力，使沖模上產(chǎn)生的飛粉和中模下墮的粉末通過(guò)吸粉管墮入儲(chǔ)粉室中，氣體即轉(zhuǎn)彎上升通過(guò)濾粉袋排出，氣中所含的微粉粒留在濾粉袋內(nèi)，因此使用一些時(shí)間后，可能使濾粉袋窒塞，失去效用，這時(shí)須停車(chē)，將濾粉袋和儲(chǔ)粉盤(pán)內(nèi)的粉粒，開(kāi)門(mén)排出，注意門(mén)和粉管等腰三角形裝置，其結(jié)合處漏氣，否則會(huì)影響吸粉的效能。

10、C型無(wú)級(jí)變速輪裝置

      它裝置在電動(dòng)機(jī)軸上，其內(nèi)部有兩片斜面的活片，靠12個(gè)螺旋彈簧兩面頂住,產(chǎn)生正壓力，變速方法為移動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使兩輪之間距離改變，而三角帶在活片槽內(nèi)相應(yīng)地增大或減少半徑，由于半徑的改變而速度改變，從而達(dá)到范圍的無(wú)級(jí)變速要求。

沖模裝法：

      沖模裝置前，要拆下料斗、加粉器、加料器架等零件，并將轉(zhuǎn)盤(pán)的工作面、?？缀桶惭b的沖模逐件揩擦干凈，做好準(zhǔn)備工作，依照以下步驟進(jìn)行安裝。

      （1）中模裝置：將轉(zhuǎn)盤(pán)上的中模固緊螺釘逐件族出與轉(zhuǎn)盤(pán)外圓面積平，勿使中模裝入與螺釘?shù)念^部碰著，中模裝置甚緊，放置時(shí)要平，可用中模打棒（隨機(jī)工具）則上沖孔穿入，用于錘輕輕打入，中模進(jìn)入模?？咨淦矫娌豢筛叱鲛D(zhuǎn)臺(tái)平面為合格，然后將螺釘固緊之。

      （2）上沖裝置：應(yīng)將上導(dǎo)軌盤(pán)的缺口處嵌舌扳上，中桿的尾部涂些植物油，逐件插入孔內(nèi)，用大拇指和食指旋轉(zhuǎn)沖桿，檢驗(yàn)頭部進(jìn)入中模上下及轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，須無(wú)硬擦現(xiàn)象為合格，裝妥后應(yīng)將嵌舌扳下。

      （3）下沖裝置：拉開(kāi)主體上的小門(mén)，由主體的圓孔裝上，裝法與上沖同，裝妥后將圓片蓋平。

      （4）沖模套裝完后，將拆下的零件按原位置裝好，用手繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)試車(chē)手輪，使轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)1-2轉(zhuǎn)，觀察上下沖進(jìn)入中?？缀驮谇€導(dǎo)上行動(dòng)，靈活無(wú)碰撞和硬擦現(xiàn)象，開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，平穩(wěn)正常即可投入生產(chǎn)。

使用注意事項(xiàng)：

      1、使用前須重復(fù)檢查沖模的質(zhì)量,是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不全情況及裝置是否完整良好等工作。

      2、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含量不超過(guò)10%。如不合格的不要硬壓，否則會(huì)影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及使用壽命和原料損耗。

      3、初次試車(chē)應(yīng)將壓力調(diào)節(jié)器控制的指示針?lè)胖?上，將粉子倒入斗內(nèi)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)試車(chē)手輪，同時(shí)調(diào)節(jié)充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達(dá)到成品要求，然后先開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，再開(kāi)離合器，進(jìn)行正式運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)，在生產(chǎn)過(guò)程中，須定時(shí)抽驗(yàn)片劑的質(zhì)量，是否符合要求，進(jìn)行調(diào)整。

      4、速度的選擇對(duì)機(jī)器使用的壽命有直接的影響，由于原料的性質(zhì)粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定，本機(jī)的結(jié)構(gòu)無(wú)級(jí)變速裝置，慢速適用于壓制礦物、植物草素、大片徑、粘度差等和難以成型的物料。適用于壓制粘合，滑潤(rùn)性好的和易于成型物料。因此，使用者根據(jù)實(shí)際情況而定。

      5、管理人員熟悉本機(jī)的技術(shù)性能，內(nèi)部構(gòu)造，控制機(jī)構(gòu)的使用原理及運(yùn)轉(zhuǎn)期間不得聞開(kāi)工作地點(diǎn)，為防止發(fā)生故障而損壞機(jī)件，借以保證安全生產(chǎn)為前提。

      6、在使用中要隨時(shí)注意機(jī)器響聲是否正常，遇有尖叫聲和怪聲即行停車(chē)進(jìn)行檢查消除之，不得勉強(qiáng)使用。 

      7、沖模需經(jīng)嚴(yán)格探傷試驗(yàn)和外形檢查，要無(wú)裂、變形、缺邊，硬度適宜和尺寸的準(zhǔn)確，如不合格的切勿使用，以免機(jī)器遭受?chē)?yán)重?fù)p壞。

      8、加料品裝置與轉(zhuǎn)臺(tái)面平，高低準(zhǔn)確，如高則產(chǎn)生漏粉，低則有銅屑磨落影響片劑質(zhì)量。

      9、細(xì)粉多的原料不要使用，因它會(huì)使上沖飛粉多，下沖漏料多，影響機(jī)件容易磨損和原料損耗。

      10、不干燥的原料不要使用，因它會(huì)使粉子粘在沖頭面上。

      11、運(yùn)轉(zhuǎn)中如有跳片或停滯不下，切不可用手去取，以免造成傷手事故。

      12、開(kāi)車(chē)應(yīng)先開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開(kāi)動(dòng)離合器。

      13、使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器震動(dòng)異?；虬l(fā)生不正常怪聲，應(yīng)立即停車(chē)檢查。

      14、使用中壓不要過(guò)大，一般以電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷來(lái)測(cè)定，用380伏電動(dòng)機(jī)在壓片時(shí)的重載電流以不超過(guò)4安培為正常。

      15、片重差異增加，在加片過(guò)程中，重量差異不能超過(guò)出藥典所規(guī)定的限度，方為合格，但在壓片過(guò)程中，常發(fā)現(xiàn)片重差異增加，原因及處理簡(jiǎn)介如下：

      （1）沖頭長(zhǎng)短不齊，易造成片重差異增加，故使用前用卡尺將每個(gè)沖頭檢查合格后再用，如出現(xiàn)個(gè)別減少，可能下沖運(yùn)動(dòng)失靈，致使顆粒的充填量較其它為少，應(yīng)檢查出個(gè)別下沖，清除障礙。

      （2）加料斗高低裝置不對(duì)，則可造成一只加料斗中顆粒落下的速度快，而加料器上堆積的顆粒多，另一只加料斗中顆粒下的速度較慢，而加料器上堆積的顆粒少，造成顆粒加入模孔時(shí)不平衡而產(chǎn)生，可調(diào)整加料斗的位置，使兩加料斗中顆粒應(yīng)保持?jǐn)?shù)量和落下速度相等，二只加料器上堆積的顆粒相似，并使顆粒能均勻地加入模孔內(nèi)。

      （3）顆粒引起片重變化，顆粒過(guò)濕，細(xì)粉過(guò)多，顆粒粗細(xì)相差過(guò)大，以及顆粒中潤(rùn)滑劑不足，亦均能引起片重差導(dǎo)的變化，應(yīng)增加顆粒質(zhì)量。

      （4）產(chǎn)生片重變化的原因，總的情況系由于壓片機(jī)故障或工作上疏忽所造成，故在壓片過(guò)程中，應(yīng)該作好機(jī)件保養(yǎng)工作，詳細(xì)檢查機(jī)件有無(wú)損害，并每隔一段時(shí)間（10-20分鐘）稱(chēng)片重一次，片重是否合于規(guī)定。