鋼廠軋鋼車間布袋除塵器

鋼廠軋鋼車間鋼板精軋過程中，產(chǎn)生大量的脫落氧化鐵粉，冷卻水蒸汽及潤滑油的燃燒灰份，在軋機機架間產(chǎn)生大量的有害煙塵，煙氣的主要成分有FeO、 Fe2O3、 H2O 、油煙等。為了減輕和消除這些有害物質(zhì)對環(huán)境的污染，改善操作條件，在精軋機機架設置排煙除塵系統(tǒng)，使軋機產(chǎn)生的煙氣全部收入密閉式煙氣罩內(nèi)吸入布袋除塵器進行凈化。布袋式除塵技術(shù)在我國鋼鐵工業(yè)中應用相當廣泛，從礦石破碎、篩分、皮帶轉(zhuǎn)運、焦化、耐火材料、鐵合金、煉鐵、煉鋼，基本上鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)過程中的各道工序（燒結(jié)、礦槽、混鐵爐、鐵水溝、出鐵口....），都可采用布袋除塵器，使用效果良好。

鋼廠軋鋼車間布袋除塵器結(jié)構(gòu)主要由吸塵罩、手動調(diào)節(jié)閥、風管、塑燒板除塵器、風機、和排氣煙囪組成，四大系統(tǒng)分別是清灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、檢驗系統(tǒng)、安全保護系統(tǒng)（包括鍋爐點火投油，低負荷運行投油穩(wěn)燃時投進預涂灰系統(tǒng)，保護濾袋; 煙溫超過設定值時，啟動緊急噴水系統(tǒng)，降低煙溫，保護濾袋）。其中清灰系統(tǒng)是袋式除塵器的消化器官，袋式除塵器的運行效果在很大程度上取決于清灰機構(gòu)及其控制系統(tǒng)。

鋼廠軋鋼車間布袋除塵器工作原理：
布袋除塵器主要是利用濾料(織物或毛氈)對含塵氣體進行過濾，以達到除塵的目的。過濾的過程分2個階段，首先是含塵氣體通過清潔的濾料，此時起過濾作用的主要是濾料纖維的阻留。其次，當阻留的粉塵不斷增加，一部分粉塵嵌進到濾料內(nèi)部，一部分覆蓋在濾料表面形成粉塵層，此時主要依靠粉塵層過濾含塵氣體。含塵氣體進進除塵器后，氣流速度下降，煙塵中較大顆粒直接沉淀至灰斗，其余塵粒從外至內(nèi)穿過濾袋進行過濾，清潔煙氣從濾袋內(nèi)側(cè)排放，飛灰被阻留在濾袋外側(cè)。隨著積灰的不斷積累，除塵濾袋內(nèi)外側(cè)的壓差逐步增加，當壓差達到設定值時，脈沖閥膜片自動打開，脈沖空氣通過噴嘴噴進濾袋，濾袋膨脹，從而使附著在濾袋上的粉塵脫落，達到除塵的效果。

鋼廠軋機車間除塵器設計技術(shù)：
1、電氣控制系統(tǒng)：以德國西門子SIEMENS / S7mdash;200型（或三菱FX2系列）可編程序模塊為主機，實現(xiàn)自動清灰，卸灰，輸灰，溫度顯示及控制，故障報警等控制功能，能夠滿足按時間設定清灰，總壓差清灰，自動，手動兩種控制方式及每個電器設備的單獨控制方式。
2、除塵器兼顧濾料的性價比：保證設備造價低，除塵效率高，*穩(wěn)定運行。
3、除塵布袋：選用符合工況條件的優(yōu)質(zhì)濾料使用日本進口三針六線縫制機縫制，濾袋的規(guī)格及偏差，符合《袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件》。
4、袋式除塵器本體的焊接質(zhì)量嚴格執(zhí)行《手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》及中有關(guān)要求，確保除塵器箱體平整、美觀、耐用、防腐、承受負壓6000pa。
5、電磁脈沖閥選用正規(guī)廠家產(chǎn)品,膜片使用壽命超過100萬次*。
6、我公司生產(chǎn)的除塵骨架(袋籠)自動焊接成型，表面平滑，光潔，采取防腐鍍鋅處理，具有足夠的強度和鋼度，嚴格按《袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件》，適合在需方提供的煙氣條件下*運行。