2噸鍋爐除塵器設計參數(shù)

    慧陽2噸鍋爐除塵器設計參數(shù)需要根據(jù)客戶的工況來給您設計方案的，只有您給出具體的工況我們再來為您設計合理的制作方案，這樣既可以使得鍋爐除塵器既經(jīng)濟實惠又可以使得除塵效果好。我公司研制的鍋爐布袋除塵器采用脈沖噴吹清灰技術,克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟效益好,適用于冶金,建材,水泥,機械,化工,電力,輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收.

    2噸鍋爐配套MC120脈沖袋式除塵器結構特點
    脈沖袋式除塵器由脈沖控制儀、引風機、除塵袋、卸料器方形脈沖袋式除塵器等構成。風機將塵埃引入除塵袋中，利用脈沖信號定期對除塵布袋進行抖動，掉落塵埃收集到卸料器中，定期排放。該除塵器凈化效率高，處理氣體能力大，性能穩(wěn)定，維護工作量小等優(yōu)點。可根據(jù)工作溫度設置不同除塵袋，應用溫度可達250度。

    2噸鍋爐MC-120耐高溫脈沖袋式除塵器產(chǎn)品優(yōu)勢
1、除塵效率高，可達到99.9%以上。
2、附屬設備少，投資省，技術要求比電除塵器低。
3、能捕集比電阻高，電除塵難以回收的粉塵。
4、性能穩(wěn)定,對負荷變化適應性好，運行管理簡便，特別適宜捕集細微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用。
5、適合生產(chǎn)全過程除塵,降低總量排放。
6、無需預除塵設備，能一次性處理高達10000mg/m3濃度的煙塵，排放小于50mg/m3，工藝流程簡單;
7、袋室內(nèi)無需噴吹管，機外換袋方便;
8、嵌入式彈性袋口，密封性能好;
9、脈沖閥數(shù)量小，清灰強度大，動作迅速;
10、整機采用微機自動控制，各參數(shù)易于調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)無崗位工作;
11、濾袋使用壽命二年以上;
12、易實現(xiàn)隔離檢修。

    2噸鍋爐除塵器設計參數(shù)：
1、安裝鍋爐容量：2t
2、除塵器入口煙氣量：30m3/h
3、除塵器進口煙氣含塵濃度：25~30g/m3
4、除塵器出口排放濃度：<50mg/m3
5、煙氣工作正常溫度范圍：140至190℃
6、除塵器的過濾面積：60m2
7、過濾風速：0.7~1.0m/min
8、除塵器采用濾料：pps濾料
9、除塵器運行的總阻力：1200至1500pa
10、除塵器本體漏風率：<3%
11、除塵器殼體設計壓力：靜態(tài)+5000pa,~6500pa

    2噸鍋爐除塵器的工作流程：含塵氣體由進口處氣流均布裝置均勻進入各單元過濾室。氣流通過阻流加導流型氣流分布裝置的適當導流和自然流向分布，從側面及下部全方面均勻進入袋室，整個過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵在進風道內(nèi)通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在煙氣導流裝置的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在除塵布袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱、排風管排出。濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部均配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心處設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個電磁脈沖控制閥與壓縮空氣氣包相通。清灰時，打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置（定時控制）按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個電磁脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由輸灰設施集中送出。除塵器的控制（包括清灰控制）采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實行自動化無人值守.據(jù)鍋爐煙氣的特性，除塵布袋的材質(zhì)可以是天然纖維、化學合成纖維、玻璃纖維、金屬纖維或者其他材料，隨著除塵濾料不斷的改進，布袋除塵器已經(jīng)被廣泛的推廣到了燃煤鍋爐行業(yè)，并且呈現(xiàn)長足的發(fā)展勢態(tài)