隨著國家環(huán)保法規(guī)的修訂提高，以及人們對環(huán)保與降低運行成本的意識進一步增強，PPC型氣箱式脈沖布袋除塵器逐漸成為了冶煉除塵行業(yè)的優(yōu)選設(shè)備。

電爐布袋除塵器系統(tǒng)組成
爐口煙氣→  手動蝶閥
              除塵管道→袋式除塵器→ 主風(fēng)機     煙囪                      
倒料時煙氣→  手動蝶閥              輸灰系統(tǒng)   

慧陽環(huán)保電爐吸塵罩的設(shè)計
根據(jù)電爐形式采用頂吸罩與側(cè)吸罩進行切換，電爐冶煉時采用頂吸罩進行捕集。當(dāng)電爐倒鐵水時，將頂吸罩關(guān)閉，旋轉(zhuǎn)至一側(cè)，打開側(cè)吸罩調(diào)節(jié)閥，對倒鐵水時產(chǎn)生的煙氣進行捕集。倒鐵水時煙氣量較大，會迅速成慣性的上升，大一側(cè)吸罩不及效果不佳，在側(cè)吸罩對面增設(shè)一臺軸流風(fēng)機，將煙氣鼓向捕集罩內(nèi)，達到完美的除塵效果。  
除塵原理：除塵器主要由上箱體、中箱體、進風(fēng)通道、支架、濾袋及噴吹裝置，卸灰裝置等組成。含塵空氣從除塵器的進風(fēng)通道進入各室灰斗開在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻的進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經(jīng)各切換閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達到限定的阻力值時， 由清灰控制裝置按清灰時間設(shè)定值，按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥，進行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行拌落（即使粘細(xì)粉塵亦能較底地清灰）至灰斗中，由排灰機構(gòu)排出。
電爐除塵器脈沖清灰除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)：
1)本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成
對于本體，我們在設(shè)計上以最不利的荷載組合進行強度設(shè)計；采用Q235A板材制作。
2)收塵、過濾系統(tǒng)：主要由濾袋、袋籠、花板組件、進風(fēng)分配系統(tǒng)組成。
3)噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由儲氣包（含油水分離器、調(diào)壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件和離線閥、螺旋輸送機及星型卸灰閥等組成。
4）濾袋采用φ133X3060mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，材質(zhì)采用高溫針刺氈。
5）除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。
6）在清灰時由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。
7）除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行，不必進入除塵器內(nèi)部）。
8）除塵器配置進風(fēng)分配系統(tǒng)及濾袋固定框，有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，濾袋固定框的使用，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。
9）除塵器進風(fēng)口配置進風(fēng)口手動調(diào)節(jié)閥，它的關(guān)閉能保證除塵器單個倉室的*離線，實現(xiàn)了在除塵器正常工作狀態(tài)時對單個倉室的檢修維護。
10）除塵器配置倉壁振動裝置，能有效地破拱，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進行。
11）除塵器控制系統(tǒng)采用PLC。整個除塵器控制系統(tǒng)采用PLC進行自動控制。除塵器電控柜采用雙層密封門結(jié)構(gòu)，防塵、防水、防小動物。

在電爐煉鋼生產(chǎn)中為了對煙氣粉塵進行排除和凈化，達到節(jié)能減排的目的效果，采用煙氣除塵技術(shù)，不僅可以使電爐煉鋼生產(chǎn)中的煙氣粉塵得到有效控制與減少，還能有效確保鋼鐵冶煉和生產(chǎn)的質(zhì)量與效率，并減少對外界環(huán)境的污染，除塵系統(tǒng)在電爐煉鋼生產(chǎn)中的應(yīng)用具有重要的現(xiàn)實意義。