慧陽水泥廠除塵器：電改袋除塵器的設(shè)計(jì)方案

由于過去很多水泥企業(yè)考慮投資及運(yùn)行成本，窯頭、窯尾均采用了電除塵器，而電除塵器對(duì)于新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)20mg/m3是很難達(dá)標(biāo)的，因此電除塵器改袋式除塵器己成為一個(gè)主流發(fā)展趨勢，一般改造方案為保留了原電除塵器的基礎(chǔ)和一部分部件，如：灰斗、殼體、輸灰設(shè)備、進(jìn)出口封頭及均風(fēng)裝置等；拆除內(nèi)部陰陽極系統(tǒng)、陰陽極振打裝置、內(nèi)頂、外頂、B軸及C軸頂梁等；新增頂梁、殼體內(nèi)部管撐、進(jìn)出風(fēng)道、上箱體、噴吹系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、提升閥等；另在進(jìn)口管路上增加冷風(fēng)閥以調(diào)節(jié)煙氣溫度，新增布袋除塵器控制系統(tǒng)。改造除塵器的進(jìn)出風(fēng)管、除塵器和引風(fēng)機(jī)。

1、電改袋除塵器的設(shè)計(jì)
(1)分室數(shù)的確定。按照原電除塵器的外形尺寸要求，重新設(shè)計(jì)分布。
(2)過濾面積的確定。根據(jù)業(yè)內(nèi)使用經(jīng)驗(yàn)和濾料的性能，窯頭脈沖除塵器凈過濾風(fēng)速通常為0.8~1.0m/min；窯尾脈沖除塵器凈過濾風(fēng)速通常為0.85~1.0m/min。
(3)噴吹系統(tǒng)。采用了脈沖單噴形式，即在除塵器外側(cè)各布置一列淹沒式脈沖閥。脈沖寬度：0.15s，噴吹間隔5s。采用隔行噴吹技術(shù)，盡可能降低粉塵的再吸附。脈沖閥采用淹沒式脈沖閥。
(4)上箱體的設(shè)計(jì)。為了便于縮短安裝工期，本方案中將上箱體在工廠內(nèi)制作成模塊，便于現(xiàn)場整體吊裝，這樣大大縮短了現(xiàn)場安裝的工作量。上箱體頂部有坡度以利排水。
(5)提升閥的設(shè)計(jì)。為達(dá)到離線清灰、在線檢修的目的，在上箱體凈氣室設(shè)有提升閥。當(dāng)濾袋需要過濾時(shí)，由PLC控制，提升閥關(guān)閉，以阻斷煙氣，實(shí)現(xiàn)離線清灰。
(6)出風(fēng)道的設(shè)計(jì)。出風(fēng)道可采用內(nèi)置式或外置式，在原電除塵器的電場內(nèi)部設(shè)置進(jìn)出風(fēng)道及隔板，對(duì)電除塵器的進(jìn)出風(fēng)道進(jìn)行部分封閉改造。改造中原除塵器進(jìn)出風(fēng)喇叭口保持不變，整體的改造工作量小。
(7)其他參數(shù)的確定。根據(jù)濾袋長度，袋籠采用1節(jié)或2節(jié)對(duì)接形式，便于運(yùn)輸、安裝和檢修；清灰方式：離線清灰；清灰控制方式：定時(shí)或定阻清灰，PLC控制。

2、改造技術(shù)性能要點(diǎn)
(1)低排放、率。改造后的除塵工藝和設(shè)備能滿足國家新頒布的排放標(biāo)準(zhǔn)，排放濃度控制在30mg/m3(甚至20mg/m3)以下，*解決煙塵排放問題。
(2)安全、可靠。改造后的除塵系統(tǒng)、設(shè)備、自動(dòng)控制能在主機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行可能出現(xiàn)的各種情況下*可靠、安全運(yùn)行。
(3)長壽命。濾袋、脈沖閥、噴霧冷卻裝置等關(guān)鍵的部件和材料均可根據(jù)需要選用國外進(jìn)口產(chǎn)品，確保袋式除塵器長壽命運(yùn)行。
(4)對(duì)前道煙氣處理要求低。對(duì)煙氣的處理只需降溫即可，除煙氣溫度和粉塵的豁度外，袋式除塵器的性能幾乎不受煙氣其他性能的影響。電除塵器原有的深度煙氣調(diào)質(zhì)設(shè)施仍可以利用。
(5)節(jié)省投資。改造本著經(jīng)濟(jì)、能、施工方便的原則，盡可能利用原有除塵設(shè)施。降低改造費(fèi)用，減少改造工作量，縮短施工工期。除塵器本體基礎(chǔ)不變，*利用原除塵器本體的支架。

3、電改袋除塵器技改實(shí)施
改造前組織各專業(yè)技術(shù)人員及安裝施工人員仔細(xì)研究圖紙，確定生產(chǎn)及安裝施工方案，確定具體停窯時(shí)間，合理安排設(shè)備生產(chǎn)周期，所有設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場組裝好后準(zhǔn)備停窯，在停窯前除塵器所有的貨物(除濾袋框架)全部運(yùn)抵現(xiàn)場，減少由于生產(chǎn)、物流等方面原因?qū)е掳惭b停滯；電氣在機(jī)械安裝過程中穿插進(jìn)行，避免機(jī)械安裝結(jié)束后才開始電氣布線，給后期的電氣調(diào)試爭取了時(shí)間；除塵器的上箱體采用模塊化的形式，即每個(gè)室整體的，到現(xiàn)場直接吊裝焊接即可，產(chǎn)品質(zhì)量也更好控制；脈沖閥及分氣箱在工廠內(nèi)試壓合格后整體發(fā)貨，減少了現(xiàn)場組裝的工作量；為了確保施工質(zhì)量和進(jìn)度，工程指揮部安排24h連續(xù)施工，分為3班，技術(shù)人員全過程跟蹤，及時(shí)解決工程中出現(xiàn)的技術(shù)難題。
電改袋除塵器對(duì)于施工組織尤為重要。
施工組織與管理程序：成立項(xiàng)目經(jīng)理部、提供施工組織設(shè)計(jì)方案、對(duì)施工人員進(jìn)行安全施工教育和培訓(xùn)、與業(yè)主簽訂施工安全協(xié)議、辦理施工隊(duì)伍進(jìn)廠手續(xù)、施工前的前期準(zhǔn)備(三通一平，塔吊安裝，腳手架，防護(hù)網(wǎng)，照明等)、按計(jì)劃進(jìn)度進(jìn)行施工、單機(jī)調(diào)試及系統(tǒng)調(diào)試、為用戶提供技術(shù)培訓(xùn)和操作培訓(xùn)、施工后的清場、項(xiàng)目竣工手續(xù)。

4、慧陽電改袋除塵器的施工方案
(1)施工前的準(zhǔn)備。施工前現(xiàn)場三通一平(水通、電通、道路通、平整場地)；安排落實(shí)工作、辦公設(shè)施；塔吊安置；人員、施工機(jī)具進(jìn)場；在管道和除塵器周圍搭建腳手架和安全防護(hù)網(wǎng)；劃分施工區(qū)域，主要路口和施工作業(yè)區(qū)設(shè)置安全標(biāo)識(shí)；安裝夜間施工照明器材；儲(chǔ)氣罐及其他基礎(chǔ)制作完成；安全教育、考核、圖紙會(huì)審、技術(shù)交流；施工機(jī)具就位，完成施工水、電、氣接口準(zhǔn)備，調(diào)試完畢；部件預(yù)組裝。
(2)施工主流程。電除塵器內(nèi)部構(gòu)件和煙道等部分保溫和鋼結(jié)構(gòu)拆除；梁柱重新定位、殼體加固；通風(fēng)斜槽及隔板安裝；出風(fēng)口端板封閉與改造；前端保留電場的修復(fù)；上箱體、花板、凈氣室或旁路煙道安裝；梯子平臺(tái)安裝；氣路管道安裝；濾袋及濾袋框架安裝；主控室設(shè)備、DCS修改、安裝就位；電纜、橋架、照明等敷設(shè)與接線；設(shè)備單機(jī)調(diào)試；預(yù)涂灰具備點(diǎn)火投運(yùn)條件；168系統(tǒng)調(diào)試；保溫與油漆外飾施工；施工完成后的清場。
(3)安全管理制度及技術(shù)保證措施：安全管理方針；安全組織保證體系；安全管理制度；安全施工技術(shù)措施；施工用電安全技術(shù)措施；高空作業(yè)安全措施；吊裝作業(yè)安全措施；安全施工獎(jiǎng)罰措施。

電改袋項(xiàng)目需要完善的設(shè)計(jì)、施工方案、充足的項(xiàng)目施工經(jīng)驗(yàn)、合理的組織規(guī)劃才能圓滿實(shí)施。袋式除塵器是利用過濾原理，將氣體中的固體顆粒進(jìn)行分離，主要用于收塵、氣體凈化和粉料回收。其特點(diǎn)是：過濾效率高，在試驗(yàn)室高達(dá)99.9999%，在實(shí)際工程應(yīng)用中，可達(dá)99.999%以上。經(jīng)過覆膜濾料過濾后，粉塵濃度可降到10mg/m3以下，甚至達(dá)到1mg/m3；同時(shí)袋式收塵器的分級(jí)效率高，對(duì)PM5、PM2.5甚至PM0.5等微細(xì)顆粒物也有很高的捕集效率。這是袋式收塵器技術(shù)原理所決定的，這個(gè)原理就是過濾式收塵器的機(jī)理，再小的顆粒物都會(huì)被捕集下來。是屬于干式氣體凈化，沒有水污染；可以處理高濃度(1000g/m3以上)含塵氣體凈化或用于物料回收。因而廣泛用于鋼鐵、水泥、電力、有色金屬冶煉、垃圾焚燒、鐵合金、化工、醫(yī)藥等諸多行業(yè)。