6噸煤爐PPS除塵器布袋從設計到安裝使用的流程介紹

   “6噸煤爐PPS除塵器布袋從設計到安裝使用的流程介紹”更多詳情  尚。春暉公司多年來致力于環(huán)保除塵、廢氣除臭、脫硫脫硝等工程設備的研究、開發(fā)、安裝和制作，主要為布袋除塵器、濾筒除塵器、旋風除塵器、濕電除塵器、靜電除塵器、UV光氧凈化器六大類，同時我公司生產(chǎn)除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、卸料器、插板閥、輸送機、提升機等除塵配件，高科技工程人員和精良的制作安裝團隊精誠合作，得到業(yè)內(nèi)人士和顧客的*好評，咨詢或到廠參觀。  

    6噸煤爐PPS除塵器布袋從設計到安裝使用的流程介紹，除塵濾袋的作用就是過濾粉塵，而濾袋也是整套除塵設備及其容易損壞更換率*的部件，除塵濾袋的頻繁損壞會造成粉塵排放超標和維護費用的增加，我們需要深入了解脈沖單機除塵器的運行維護知識 。

   布袋清灰原理：隨著除塵器的運行，濾袋表面阻留的粉塵增多，濾袋對氣流的阻力也逐漸增大，為了防止阻力過大，必須周期性地對濾袋清灰，噴吹時，濾袋自上而下快速膨脹又縮回，從而將濾袋表面粉塵振落掉入灰斗。清灰時落入灰斗的粉塵由輸灰系統(tǒng)運走。  

    濾袋的老化損壞的原因：因溫度過高老化；因與酸、堿或有機溶劑的蒸汽接觸反應而老化；與水分發(fā)生反應老化；濾袋使用時間達到其壽命時間。

     布袋穿孔、脫落等破壞的原因：濾袋磨損；濾袋的堵塞，濾袋的堵塞具體表現(xiàn)形式是濾袋阻力增高，可由壓差計的數(shù)值增大顯示出來。

檢查濾袋方法：從排煙口如果能看到排出煙塵時，說明有濾袋損壞，為確定損壞情況可按如下方法進行檢查，用手動操作逐臺的轉(zhuǎn)換清灰作業(yè)，一個設備一個設備地關閉閥門，觀察排氣口，因為有濾袋破損的過濾一停止，就不再向外排出煙塵了。所以，能很容易判斷是哪一個室的濾袋破了。

除塵布袋的好壞對除塵器的影響

   除塵布袋的性能好壞直接關系除塵器的運行，目前存在除塵器阻力大，處理風量偏小，除塵濾袋壽命短的問題，不但影響除塵效果，甚至影響生產(chǎn)的正常進行。當粉塵濃度較高時，要選擇處理高濃度粉塵的袋式除塵器，其規(guī)格型號應選擇大一些使過濾風速低一些，濾料的厚度不低于550g/m2為宜；當煙氣溫度較高時，應選擇耐高溫濾料。針對不同情況，采取合理的清灰周期，不僅可提高除塵效率，而且也可提高除塵濾袋的使用壽命。

    就目前水泥廠對濾料的使用情況看，第3代濾料以滌綸針刺氈為代表價格較低、應用較多，在少數(shù)新建企業(yè)已選用第4代濾料以覆膜濾料和褶式濾筒為代表，其優(yōu)點是運行阻力較低、出口粉塵排放量較小，在風機有調(diào)速裝置時可節(jié)能，但其價格較高。

常溫除塵布袋濾袋表面積聚了一層粉塵,以免效率下降.這層粉塵稱為初層, 濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成,除塵布袋性能的好壞,比重大的粉塵,由于重力的作用沉降下來, 常溫除塵布袋落入灰斗,當含塵氣體進入布袋除塵器,顆粒大,為此,清灰方法是區(qū)分布袋除塵器的特性之一,也是除塵布袋運行中重要的一環(huán).

6噸煤爐PPS除塵器布袋從設計到安裝使用的流程介紹

   通常來說廣大除塵器使用客戶在選擇布袋除塵器的時候都會考慮到除塵布袋的規(guī)格長短和數(shù)量多少，那么是不是濾料越多越好還是除塵布袋的規(guī)格越大越好呢？在設計一個布袋除塵器當中，選擇除塵布袋規(guī)格尺寸是否某些因素相關呢。選擇布袋除塵器核心部件除塵布袋首先了解工況,也就是要處理的煙氣溫度.濾袋作為布袋除塵器的主部件,所選濾料能不能適應煙氣溫度非常重要.如濾料的正常使用溫度超出煙氣的溫度太多,因高溫濾料的成本較高造成設備投資增加.如濾料的正常使用溫度低于煙氣的溫度,就有可能造成布袋燒毀,造成很大的經(jīng)濟損失.那么如何按煙氣溫度選擇濾料呢,濾料按使用溫度分為:常溫濾料130℃以下、中溫濾料130~180℃、高溫濾料180~280℃.知道了煙氣溫度和濾料的使用溫度是不是濾料就能選出來了.

  第二步了解煙氣的成份:這包括粉塵的含量、比重、粒徑大小、是否有粘性、煙氣的含水量等參數(shù).通過了解這些決定除塵器的清灰方式、濾料的后處理方法和過濾風速.一般情況下粉塵量大、粉塵比較粘且輕的工況選用脈沖袋式除塵器,過濾風速大多數(shù)控制在1.2m/min以上,少數(shù)工況1m/min以下.其它按情況而定,可以使用高壓反吹類除塵器和旋風除塵器.濾料的后處理方式一般有微孔覆膜、拒水防油、抗靜電(織布時加入導電紗)易清處理等,按情況而定.

  第三步了解需要處理的煙氣量:除塵器的處理風量通常為工況風量加上系統(tǒng)漏風系數(shù)(10%~15%).