rxkj摩擦材料自動配料系統(tǒng)

產(chǎn)品描述：
　　本系統(tǒng)可根據(jù)配方要求，自動控制移動配料稱量車在30（可以更多）個料倉下完成多種物料的計量配料，到每個排料口自動卸料，可以實現(xiàn)自動化稱量和自動輸送，控制室內(nèi)采用工控計算機及PLC系統(tǒng)（DCS），移動配料稱量車上安裝稱重控制儀表（簡稱下位機）和電子秤，上、下位機之間通過通訊線進行連接。上位機的操作采用漢字菜單和圖形顯示，屏幕上可動態(tài)顯示移動配料稱量車的位置、動態(tài)顯示配料重量，自動監(jiān)

產(chǎn)品描述：
　　本系統(tǒng)可根據(jù)配方要求，自動控制移動配料稱量車在30（可以更多）個料倉下完成多種物料的計量配料，到每個排料口自動卸料，可以實現(xiàn)自動化稱量和自動輸送，控制室內(nèi)采用工控計算機及PLC系統(tǒng)（DCS），移動配料稱量車上安裝稱重控制儀表（簡稱下位機）和電子秤，上、下位機之間通過通訊線進行連接。上位機的操作采用漢字菜單和圖形顯示，屏幕上可動態(tài)顯示移動配料稱量車的位置、動態(tài)顯示配料重量，自動監(jiān)測系統(tǒng)是否正常，異?？勺詣訄缶?，整個配料線狀態(tài)在工控計算機屏幕上可一目了然，系統(tǒng)還可記錄、打印各次配料結(jié)果，打印日報表、月報表,電腦zui多存儲1000個配方。
技術(shù)指標:  配料精度達0.15%；
應(yīng)用范圍及領(lǐng)域：
　　1）新建摩擦材料配料生產(chǎn)線和老生產(chǎn)線改造及其它適用移動配料的工藝生產(chǎn)。
　　2）生產(chǎn)過程中配料系統(tǒng)可按工藝流程要求，根據(jù)預(yù)定配方，對多種物料按要求的比例重量值將物料加入料斗內(nèi)，當稱量顯示到要求的重量后（即完成每一種物料的稱重計量），再按照卸料程序?qū)⑽锪弦淮位蚍植蕉啻涡度牖旌蠙C入料口。雙斗防塵摩擦材料配料小車可根據(jù)工藝需要分為雙斗雙秤式和單斗單秤式兩種稱重形式。
　　3）配料小車既可以由人工操作，組成半自動配料系統(tǒng)。亦可和微機PLC配料監(jiān)控系統(tǒng)組合成全自動配料系統(tǒng)。全自動配料系統(tǒng)具有設(shè)備全自動控制功能和稱重數(shù)據(jù)管理功能，可以記錄所有配料數(shù)據(jù)和統(tǒng)計報表，以便于信息化管理。
系統(tǒng)功能：
　　1)系統(tǒng)主要用于對粉狀、散粒狀物料（如纖維、金屬粉末、棉絮、粉煤灰和煤粉等物料）進行連續(xù)輸送、動態(tài)計量、自動配料的配料小車和微機PLC監(jiān)控系統(tǒng)。配料小車以電機驅(qū)動形式進行行走以達到實現(xiàn)物料的接收、計量和輸送等功能。
　　2)自動稱重稱量裝置由料斗、傳感器、稱重儀表組成。稱量能力zui大為10000kg。微機監(jiān)控系統(tǒng)和PLC對加載到自動小車的物料進行稱重、流量控制，從而實現(xiàn)精確計量和配料。
　    此系統(tǒng)克服了傳統(tǒng)配料系統(tǒng)的間隙式生產(chǎn)、勞動強度大、精度無法保證的缺點，采用PLC控制、變頻控制等技術(shù)，有效地解決了實時控制和動態(tài)計量精度的矛盾。作為動態(tài)連續(xù)計量、配料的整機式自動化控制裝置，本系統(tǒng)可為各種工業(yè)現(xiàn)場的生產(chǎn)控制、管理提供準確的計量數(shù)據(jù)和控制手段。
配料小車種類：
　　1）配料小車可以采用單斗、雙斗、三斗等形式。
　　2）微機PLC全自動配料系統(tǒng)適用于摩擦材料及定型、不定型耐火材料等行業(yè)的配料自動化控制。
        我公司為用戶定制設(shè)計、制造“摩擦材料配料小車”、“摩擦材料自動配料控制系統(tǒng)”、“摩擦材料定量包裝系統(tǒng)”等，并提供“自動化摩擦材料配料生產(chǎn)線”設(shè)計、咨詢及成套交鑰匙服務(wù)。