全自動軟化水設備 返回列表頁

人們已經(jīng)接受使用軟化水設備這件事情，在使用的時候可能會根據(jù)自己的意愿來決定注意使用，但我們在使用的同時卻很少察覺我們的使用方式是否正確，甚至造成不良后果，導致軟化水設備的使用壽命縮短，以及不同程度的損傷。

1. 保持設備的日常清潔是不可少的，加油部分保持足夠的油量供應，運行時注意不要觸及皮帶輪，從而可以避免事故的發(fā)生。

2. 如果設備停用超過半個月，排廢水尼龍管抬高至交換柱上，使它不排水為止，長期不用時應對鹽罐和閥體內(nèi)的剩余鹽液進行清洗。并對旋轉(zhuǎn)閥及各傳動部位加潤滑油，嚴禁設備生誘，夏天和霉季停機超過半月，應開動機器60至120分鐘，以防樹脂罐內(nèi)微生物霉變。重新啟動時，先用手扳動皮帶輪，使旋轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)動數(shù)次，通電之后將水管放到原來的位置。

3. 待設備就位，將固定電機的螺栓、限位開關的螺栓、配電盤內(nèi)外接線螺栓等再進行一次固定，以免在設備運行時發(fā)生意外。旋轉(zhuǎn)閥上扳杠固定塊上下螺栓應當固定好，盡量避免交換柱有撞擊事情的發(fā)生。

4. 在設備工作時，不要對繼電器進行時間上的調(diào)整。再在卻斷電源之后才能維修擦洗設備，要從根本上避免電機、配電盤、限位開關進水等故障發(fā)生。在操作時，同時供水供電，停運時，關閉所有的水源電源。用戶在每次停機時，不能在短周期內(nèi)停機，應同時停機停水。

工作(有時叫做產(chǎn)水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由于實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發(fā)展來的(其中，全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程) 。

采用美國AUTOTROL多路閥控制器，再生時間控制根據(jù)小時產(chǎn)水量和周期制水量來設定，置于出水管上的傳感流量計隨機收集輸出水量信息并及時輸入儲存、運算后，發(fā)出指令給多路閥控制器進行相應的操作。自動控制器可實現(xiàn)運行、再生的自動化，再生時的反洗、吸鹽、慢洗、快速沖洗，鹽箱重注水等程序也wan全自動運行，無需人為干涉。管理人員只需定期加入再生劑(NaCl)，即可實現(xiàn)全自動供應軟水。具體步驟如下:

◆運行

原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控制器閥腔，進入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，F(xiàn)e2+……等)進行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求，實現(xiàn)了硬水的軟化。

◆反洗

樹脂失效后，在進行再生之前，先用水自下而上的進行反洗。反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸;二是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。

◆再生吸鹽

24小時再生一次，每次再生時間為2小時，再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經(jīng)失效的樹脂層，使其恢復原有的交換能力。

◆慢洗

在再生液進完后，交換器內(nèi)尚有未參與再生交換的鹽液，采用小于或等于再生液流速的清水進行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽液的再生作用并減輕正洗的負荷。

◆快洗

目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。

◆再生劑箱注水

向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水

1.軟化水設備的使用節(jié)約了大量浪費燃料

當鍋爐結有水垢時，對于工作壓力為1.4MPa的鍋爐會結生1毫米的水垢，會浪費8%的燃料。

2.軟化水設備提高熱效率降低出力

當鍋爐蒸發(fā)面結有水垢時，火側的熱量不能很快傳遞給水側就會降低鍋爐的出力。如果因為水處理不當，鍋爐結垢，使鍋爐蒸發(fā)能力降低了三分之一，因供氣不足自動作業(yè)線不能開車。

3.軟化水設備的使用降低鍋爐檢修量

鍋爐板或管道結有水垢以后，非常難以清除，特別是由于水垢引起鍋爐的泄漏，裂紋，折損，變形，腐蝕等病害。不僅損害了鍋爐，而且耗費大量人力，物力去檢修，不但縮短了運行的時間，也增加了檢修費用。

4.軟化水設備的應用減少危及安全

鍋爐因水垢引起的事故，占鍋爐事故總數(shù)的20%以上，不但造成設備損失，也威脅著人身安全。而水處理的基建和運行費用，占各項節(jié)約費用的四分之一。