番禺管道對接焊縫超聲波檢測中心

管道運輸是解決能源運輸問題的一種經(jīng)濟、高效、潔凈、安全的方式。在建和 運營中的長距離大口徑輸送管道對接焊縫質(zhì)量檢測

和監(jiān)測對確保安全具有重要意義。目前管道檢測使用的無損檢測方法為X 射線與手動超聲檢測相接合，其檢測效率、精度和可靠

性均存在一些問題。為了提高超聲檢測的效率和可靠性，本文按照模塊化的設計思想，借助于電子技術(shù)、計算 機技術(shù)、數(shù)控技術(shù)

、超聲無損檢測技術(shù)、精密機械技術(shù)等，以PC 計算機為核心，設計開發(fā)了一個管道對接焊縫自動超聲檢測系統(tǒng)，該系統(tǒng)是由計算

機、超聲探傷儀、高速數(shù)據(jù)采集卡、多軸步進電機驅(qū)動卡、爬行器以及系統(tǒng)軟件組 成。爬行器是實現(xiàn)管道對接焊縫自動檢測的關(guān)

鍵部件，爬行器由行走機構(gòu)、掃描機構(gòu)、軟導軌等組成，具有快速裝卸和調(diào)整功能；爬行器可以帶動探頭對焊縫進行自 動掃描；

當檢測不同口徑的管道時，只需更換軌道模塊。該系統(tǒng)不僅可以滿足管道對接焊縫自動檢測的需求，而且僅需改變導軌形狀，便

可廣泛地應用到具有復雜曲 面的零部件的無損檢測之中。

環(huán)保的檢測方法:

焊接工藝及缺陷分析      管道對接焊縫的超聲波檢測有兩個重要環(huán)節(jié),一是如何能保證不漏檢缺陷,二是如何能正確識別和判

定缺陷"以下對管道的接頭型式、焊接方法、焊接位置及易產(chǎn)生的缺陷進行了分析,為設計檢測工提高缺陷的檢出率和信號判定提

供參考。  

管道對接焊縫與容器對接焊縫的不同點  管道對接焊縫較容器對接焊縫從焊接工藝、結(jié)構(gòu)型式!主要缺陷產(chǎn)生的部位、缺陷

信號判別、探頭掃查面、探頭折射角度的選擇以及禍合面曲率等都有較大區(qū)別"因此從事管道對接焊縫超聲波檢測的人員必須對比

有一定的了解

 管件與管件對接焊縫由于焊縫兩側(cè)均為不規(guī)則曲面(如彎頭!法蘭、閥門或三通等),探頭不能良好禍合,因此,這類焊縫不能進

行正常的超聲波檢測"如客戶有措施將焊縫余高磨平(與母材平齊), 則可將探頭通過磨平的焊縫進行檢測"將焊縫打磨至與母材平

齊是一件很困難的事,一般不這樣做