1、主題內(nèi)容適用范圍

　　1.1 本規(guī)程規(guī)定了離心泵的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗(yàn)收、維護(hù)與故障處理。

1.2 本規(guī)程適用于石油化工常用離心泵

　　2、編寫修訂依據(jù)

　　煉油廠離心泵維護(hù)檢修規(guī)程

　　化工廠清水泵及金屬耐蝕泵維護(hù)檢修規(guī)程

　　化工廠離心式熱油泵維護(hù)檢修規(guī)程

　　化工廠多級(jí)離心泵維護(hù)檢修規(guī)程

　　離心泵技術(shù)要求

　　

石油、重化學(xué)和天然氣工業(yè)用離心泵

　　檢修周期與內(nèi)容

　　1、檢修周期

　　1.1 根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果及設(shè)備運(yùn)行狀況，可以適當(dāng)調(diào)整檢修周

1.2 檢修周期（見表1）

 

檢修類別	小修	大修
檢修周期	6	18

表1　檢修周期表（單位：月）

2、檢修內(nèi)容

　　2.1 小修項(xiàng)目

　　　更換填料密封。

　　2.1.2

　　雙支承泵檢查清洗軸承、軸承箱、擋油環(huán)、擋水環(huán)、油標(biāo)等，調(diào)整軸承間隙。

　　2.1.3

　　檢查修理聯(lián)軸器及驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵的對中情況。

　　2.1.4

　　處理在運(yùn)行中出現(xiàn)的一般缺陷。

　　2.1.5

　　檢查清理冷卻水、封油和潤滑等系統(tǒng)。

　　2.2

　　大修項(xiàng)目

　　2.2.1

　　包括小修項(xiàng)目。

　　2.2.2

　　檢查修理機(jī)械密封。

　　2.2.3

　　解體檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕情況。泵軸、葉輪必要時(shí)進(jìn)行無損探傷。

　　2.2.4

　　檢查清理軸承、油封等，測量、調(diào)整軸承油封間隙。

　　2.2.5

　　檢查測量轉(zhuǎn)子的各部圓跳動(dòng)和間隙，必要時(shí)做動(dòng)平衡校檢。

　　2.2.6

　　檢查并校正軸的直線度。

　　2.2.7

　　測量并調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量。

　　2.2.8

檢查泵體、基礎(chǔ)、地腳螺栓及進(jìn)出口法蘭的錯(cuò)位情況，防止將附加應(yīng)力施加于泵體，必要時(shí)重新配管。

 

　　1 拆卸前準(zhǔn)備

　　1.1 掌握泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙和資料。

　　1.2 備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。

1.3 切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的，放凈泵內(nèi)介質(zhì)，達(dá)到設(shè)備安全與檢修條件。

 

　　2 拆卸與檢查

　　2.1 拆卸附屬管線，并檢查清掃。

　　2.2 拆卸聯(lián)軸器安全罩，檢查聯(lián)軸器對中，設(shè)定聯(lián)軸器的定位標(biāo)記。

　　2.3 測量轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量，拆卸檢查軸承。

　　2.4 拆卸密封并進(jìn)行檢查。

　　2.5 測量轉(zhuǎn)子各部圓跳動(dòng)和間隙。

　　2.6 拆卸轉(zhuǎn)子，測量主軸的徑向圓跳動(dòng)。

　　2.7 檢查各零部件，必要時(shí)進(jìn)行探傷檢查。

2.8 檢查通流部分是否有汽蝕沖刷、磨損、腐蝕結(jié)垢等情況。

 

3檢修標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)備制造廠要求執(zhí)行，無要求的按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

3.1聯(lián)軸器

　　3.1.1

　　半聯(lián)軸器與軸配合為H7/js6。

　　3.1.2

　　聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為2～6mm。

　　3.1.3

　　安裝齒式聯(lián)軸器應(yīng)保證外齒在內(nèi)齒寬的中間部位。

　　3.1.4

　　安裝彈性圈柱銷聯(lián)軸器時(shí)，其彈性圈與柱銷應(yīng)為過盈配合，并有一定緊力。彈性圈與聯(lián)軸器銷孔的直徑間隙為0.6～1.2mm。3.1.5

　　聯(lián)軸器的對中要求值應(yīng)符合表2要求。

 

聯(lián)軸器形式	徑向允差	端面允差
剛性	0.06	0.04
彈性圈柱銷式	0.08	0.06
齒式
疊片式	0.15	0.08

表2 聯(lián)軸器對中要求表（單位mm）

 

　　3.1.6

　　聯(lián)軸器對中檢查時(shí)，調(diào)整墊片每組不得超過4塊。

　　3.1.7

　　熱油泵預(yù)熱升溫正常后，應(yīng)校核聯(lián)軸器對中。

　　3.1.8

　　疊片聯(lián)軸器做宏觀檢查。

　　3.2 軸承

　　3.2.1

　　滑動(dòng)軸承

　　a.軸承與軸承壓蓋的過盈量為0～0.04mm（軸承襯為球面的除外），下軸承襯與軸承座接觸應(yīng)均勻，接觸面積達(dá)60%以上，軸承襯不許加墊片。

　　b.更換軸承時(shí)，軸頸與下軸承接觸角為60°～90°，接觸面積應(yīng)均勻，接觸點(diǎn)不少于2～3點(diǎn)／cm2。

　　c.軸承合金層與軸承襯應(yīng)結(jié)合牢固，合金層表面不得有氣孔、夾渣，裂紋、剝離等缺陷。

d.軸承頂部間隙值應(yīng)符合表3要求。

軸徑	間隙	軸徑	間隙
18～30 >30～50 >50～80	0.07～0.12 0.08～0.15 0.10～0.18	>80～120 >120～180	0.14～0.22 0.16～0.26

表3 軸承頂部間隙表（單位mm）

 

　　e.軸承側(cè)間隙在水平中分面上的數(shù)值為頂部間隙的一半。

　　3.2.2

　　滾動(dòng)軸承

　　a.承受軸向和徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸配合為H7/js6。

　　b.僅承受徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸配合為H7/k6。

　　c.滾動(dòng)軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為Js7/h6。

　　d.凡軸向止推采用滾動(dòng)軸承的泵，其滾動(dòng)軸承外圈的軸向間隙應(yīng)留有0.02～0.06mm。

　　e.滾動(dòng)軸承拆裝時(shí)，采用熱裝的溫度不超過120℃,嚴(yán)禁直接用火焰加熱，*采用高頻感應(yīng)加熱器。

　　f.滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體與滾道表面應(yīng)無腐蝕、坑疤與斑點(diǎn)，接觸平滑無雜音，保持架完好。

　　3.3 密封

　　3.3.1

　　機(jī)械密封

　　a.壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75～1.00mm，壓蓋與密封腔間的墊片厚度為1～2mm。

　　b.密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為Ra3.2。

　　c.安裝機(jī)械密封部位的軸或軸套，表面不得有銹斑、裂紋等缺陷，粗糙度Ra1.6。

　　d.靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷頂部應(yīng)保持1～2mm的軸向間隙。

　　e.彈簧壓縮后的工作長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　f.機(jī)械密封并圈彈簧的旋向應(yīng)與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。

　　g.壓蓋螺栓應(yīng)均勻上緊，防止壓蓋端面偏斜。

　?。?靜環(huán)裝入壓蓋后，應(yīng)檢查確認(rèn)靜環(huán)無偏斜。

　　3.3.2

　　填料密封

　　a.間隔環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.00～1.50mm。

　　b.間隔環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.15～0.20mm。

　　c.填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75～1.00mm。

　　d.填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為0.10～0.30mm。

　　e.填料底套與軸套的直徑間隙為0.50～1.00mm。

　　f.填料環(huán)的外徑應(yīng)小于填料函孔徑0.30～0.50mm，內(nèi)徑大于軸徑0.10～0.20mm。切口角度一般與軸向成45°。

　　g.安裝時(shí)，相鄰兩道填料的切口至少應(yīng)錯(cuò)開90°。

　　h.填料均勻壓入，至少每二圈壓緊一次，填料壓蓋壓入深度一般為一圈盤根高度，但不得小于5mm。

　　3.4 轉(zhuǎn)子

　　3.4.1

　　轉(zhuǎn)子的跳動(dòng)

　　a.單級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子跳動(dòng)應(yīng)符合表4要求。 3.4 轉(zhuǎn)子

　　3.4.1

　　轉(zhuǎn)子的跳動(dòng)

　　a.單級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子跳動(dòng)應(yīng)符合表4要求。

　　

量部位直徑	徑向圓跳動(dòng)		葉輪端面跳動(dòng)
	葉輪密封環(huán)	軸套
≤50	0.05	0.04	0.20

表4 單級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子跳動(dòng)表（單位mm）

 

 

b.多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子跳動(dòng)應(yīng)符合表5要求。

部位直徑	徑向圓跳動(dòng)		端面圓跳動(dòng)
	葉輪密封環(huán)	軸套、平衡盤	葉輪端面	平衡盤
≤50	0.06	0.03	0.20	0.04

　　表5 多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子跳動(dòng)表（單位mm）

　　3.4.2

　　軸套與軸配合為H7/h6，表面粗糙度Ra1.6。

　　3.4.3

　　平衡盤與軸配合為H7/js6。

　　3.4.4

　　根據(jù)運(yùn)行情況，必要時(shí)轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡校驗(yàn)，其要求應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求。一般情況下動(dòng)平衡精度要達(dá)到6.3級(jí)。

　　3.4.5

　　對于多級(jí)泵，轉(zhuǎn)子組裝時(shí)其軸套、葉輪、平衡盤端面跳動(dòng)須達(dá)到表５的技術(shù)要求，必要時(shí)研磨修刮配合端面。組裝后各部件之間的相對位置須做好標(biāo)記，然后進(jìn)行動(dòng)平衡校驗(yàn)，校驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)子解體。各部件按標(biāo)記進(jìn)行回裝。

　　3.4.6

　　葉輪

　　a.葉輪與軸的配合為H7/js6。

b.更換的葉輪應(yīng)做靜平衡，工作轉(zhuǎn)速在3000r/min的葉輪，外徑上允許剩余不平衡量不得大于表6的要求。必要時(shí)組裝后轉(zhuǎn)子做動(dòng)平衡校驗(yàn)，一般情況下，動(dòng)平衡精度要達(dá)到6.3級(jí)。

葉輪外徑mm	≤200	>200～300	>300～400	>400～500
不平衡重 g	3	5	8	10

表6 葉輪靜平衡允許剩余不平衡表（單位mm）

 

　　a.平衡校驗(yàn)，一般情況在葉輪上去重，但切去厚度不得大于葉輪壁厚的1/3。

　　b.對于熱油泵，葉輪與軸裝配時(shí)，鍵頂部應(yīng)留有0.10～0.40mm間隙，葉輪與前后隔板的軸向間隙不小于1～2mm。

　　3.4.7

　　主軸

　　a.主軸頸圓柱度為軸徑的0.25‰,zui大值不超過0.025mm，且表面應(yīng)無傷痕，表面粗糙度Ra1.6。

　　b.以兩軸頸為基準(zhǔn)，找聯(lián)軸節(jié)和軸中段的徑向圓跳動(dòng)公差值為0.04mm。

c.鍵與鍵槽應(yīng)配合緊密，不允許加墊片，鍵與軸鍵槽的過盈量應(yīng)符合表7要求。

軸徑	40～70	>70～100	>100～230
過盈量	0.009～0.012	0.011～0.015	0.012～0.017

表7 鍵與軸鍵槽的過盈量表（單位mm）

 

3.5殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙值應(yīng)符合表8要求。

泵類	口環(huán)直徑	殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)間隙	中間托瓦與中間軸套間隙
冷油泵	<100	0.40～0.60	0.30～0.40
	100	0.60～0.70	0.40～0.50
熱油泵	<100	0.60～0.80	0.40～0.60
	100	0.80～1.00	0.60～0.70

表8 口環(huán)、托瓦、軸套配合間隙表（單位mm）

 

3.6 轉(zhuǎn)子與泵體組裝后，測定轉(zhuǎn)子總軸向竄量，轉(zhuǎn)子定中心時(shí)應(yīng)取總竄量的一半；對于兩端支承的熱油泵，入口的軸向間隙應(yīng)比出口的軸向間隙大0.5～1.00mm。

 

 

　　試車與驗(yàn)收

　　1 試車前準(zhǔn)備

　　1.1 檢查檢修記錄，確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)正確。

　　1.2 單試電機(jī)合格，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確。

　　1.3 熱油泵啟動(dòng)前要暖泵，預(yù)熱速度不得超過50℃/h,每半小時(shí)盤車180º。

　　1.4 潤滑油，封油、冷卻水等系統(tǒng)正常，零附件齊全好用。

　　1.5 盤車無卡澀現(xiàn)象和異常聲響，軸封滲漏符合要求。

　　2 試車

　　2.1 離心泵嚴(yán)禁空負(fù)荷試車，應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行負(fù)荷試車。

　　2.2 對于強(qiáng)制潤滑系統(tǒng)，軸承油的溫升不應(yīng)超過28℃,軸承金屬的溫度應(yīng)小于93℃；對于油環(huán)潤滑或飛濺潤滑系統(tǒng)，油池的溫升不應(yīng)超過39℃,油池溫度應(yīng)低于82℃。

　　2.3 軸承振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)見SHS 01003-2004《石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)》。

　　2.4 保持運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音，封油、冷卻水和潤滑油系統(tǒng)工作正常，泵及附屬管路無泄漏。

　　2.5 控制流量、壓力和電流在規(guī)定范圍內(nèi)。

　　2.6 密封介質(zhì)泄漏不得超過下列要求：

　　機(jī)械密封：輕質(zhì)油10滴/min,重質(zhì)油5滴／min；

　　填料密封：輕質(zhì)油20滴/min，重質(zhì)油10滴/min。

　　對于有毒、有害、易燃易爆的介質(zhì)，不允許有明顯可見的泄漏。對干多級(jí)泵，泵出口流量不小于泵zui小流量。

　　3 驗(yàn)收

　　3.1 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24h后，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求或能滿足生產(chǎn)需要。

　　3.2 達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。

　　3.3 檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)

　　維護(hù)與故障處理

　　1 日常維護(hù)

　　1.1 嚴(yán)格執(zhí)行潤滑管理制度。

　　1.2 保持封油壓力比泵密封腔壓力大0.05～0.15MPa。

　　1.3 定時(shí)檢查出口壓力，振動(dòng)、密封泄漏，軸承溫度等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。

　　1.4 定期檢查泵附屬管線是否暢通。

　　1.5 定期檢查泵各部螺栓是否松動(dòng)。

　　1.6 熱油泵停車后每半小時(shí)盤車一次，直到泵體溫度降到80℃以下為止，備用泵應(yīng)定期盤車。

　　2 故障與處理（見表9）

 

序號(hào)	故障現(xiàn)象	故障原因	處理方法
1	流量揚(yáng)程降低	泵內(nèi)或吸入管內(nèi)存有氣體泵內(nèi)或管路有雜物堵塞某的旋轉(zhuǎn)方向不對葉輪流道不對中	重新灌泵，排除氣體檢查清理改變旋轉(zhuǎn)方向檢查、修正流道對中
2	電流升高	轉(zhuǎn)子與定子碰擦	解體修理
3	振動(dòng)增大	泵轉(zhuǎn)子或驅(qū)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡	轉(zhuǎn)子重新平衡
		泵軸與原動(dòng)機(jī)軸對中不良	重新校正
		軸承磨損嚴(yán)重，間隙過大	修理或更換
		地腳螺栓松動(dòng)或基礎(chǔ)小牢固	緊固螺栓或加固基礎(chǔ)
		泵抽空	進(jìn)行工藝調(diào)整
		轉(zhuǎn)子零部件松動(dòng)或損壞	緊固松動(dòng)部件或更換
		支架不牢引起管線振動(dòng)	管線支架加固
		泵內(nèi)部摩擦	拆泵檢查消除摩擦
4	密封泄漏嚴(yán)重	泵軸與原動(dòng)機(jī)對中不良或軸彎曲	重新校正
		軸承或密封環(huán)磨損過多形成轉(zhuǎn)子偏心	更換并校正軸線
		機(jī)械密封損壞或安裝不當(dāng)	更換檢查
		密封液壓力不當(dāng)	比密封腔前壓力大0.05～0.15MPa
		填料過松	重新調(diào)整
		操作波動(dòng)大	穩(wěn)定操作
5	軸承溫度過高	軸承安裝不正確	按要求重新裝配
		轉(zhuǎn)動(dòng)部分平衡被破壞	檢查消除
		軸承箱內(nèi)油過少、過多或太臟變質(zhì)	按規(guī)定添放油或更換油
		軸承磨損或松動(dòng)	修理更換或緊固
		軸承冷卻效果不好	檢查調(diào)整