無(wú)錫真空乳化罐興佳德真空均質(zhì)機(jī)

XDJR乳化機(jī)是同軸攪拌混合器,適用于穩(wěn)定均質(zhì)乳化,產(chǎn)生的顆料非常小. 適用于穩(wěn)定均質(zhì)乳化和真空狀態(tài)的處理?xiàng)l件下,獲取高質(zhì)量的乳化混合效果。
XDJR型根據(jù)藥膏類產(chǎn)品的制膏工藝而專門設(shè)計(jì)的，適用于生產(chǎn)，本機(jī)組由乳化攪拌鍋、預(yù)處理系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等部分組成。

          XDJR-1000L/1500L真空均質(zhì)乳化機(jī)組（蒸汽）

  本機(jī)組由：真空均質(zhì)乳化鍋、預(yù)混鍋（水鍋、油鍋）、加熱及溫控系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、液壓升降系統(tǒng)、操作控制柜、管路系統(tǒng)和操作平臺(tái)組成。

• 真空乳化鍋

１．主    鍋：容積 1000L/1500，zui大工作容積 800L /1200L。          主鍋結(jié)構(gòu)：為三層法蘭結(jié)構(gòu)，底部為標(biāo)準(zhǔn)橢園形封頭。內(nèi)壁為進(jìn)口SUS316L優(yōu)質(zhì)不銹鋼， 特殊亮光處理（亞光級(jí)）。配電加熱器：功率：48KW，內(nèi)層和中層之間形成加熱和保溫夾套，可通入冷卻水進(jìn)行加熱或冷卻。保溫層采用真空式保溫。

壓力和溫度：鍋內(nèi)極限真空度-0.09Mpa，，夾套內(nèi)可承受壓力0.2Mpa。

鍋體配置：上部配液體（微粒）進(jìn)料口、壓縮空氣進(jìn)口、無(wú)菌呼吸裝置、１個(gè)帶照明的視鏡、真空口、壓力表（0～-0.1bar）。底部配出料口（出料閥為鍋底閥）、溫度傳感器（測(cè)量范圍0～199℃）。

２．均質(zhì)器和攪拌器

        均質(zhì)器：為渦流高速剪切，上均質(zhì)。物料通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套定子之間所產(chǎn)生的強(qiáng)有力的剪斷、沖擊、紊流等過(guò)程，物料在剪縫中被切割，迅速破碎成150nm~2um的微粒。使物料在短時(shí)間內(nèi)完成微粒化、乳化、攪拌、調(diào)勻、分散等。通過(guò)照明觀察孔，隨時(shí)掌握鍋內(nèi)產(chǎn)品的乳化狀態(tài)。轉(zhuǎn)速0~2800r/min。軸封采用骨架密封。

框式刮壁攪拌器：轉(zhuǎn)速0~40r/min，可變頻調(diào)速。刮板材料PTFE，軸封采用骨架密封。通過(guò)照明觀察孔，隨時(shí)掌握鍋內(nèi)產(chǎn)品的攪拌狀態(tài)。

    中心攪拌器：與刮壁攪拌器為同一電機(jī)，轉(zhuǎn)速0~40r/min，可變頻調(diào)速。軸封采用骨架密封。通過(guò)照明觀察孔，隨時(shí)掌握鍋內(nèi)產(chǎn)品的攪拌狀態(tài)。

以上三套攪拌裝置的軸封為同軸作用骨架密封（與物料接觸密封材料為氟化橡膠），能更好地防止在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中軸封的磨損和掉屑等污染藥液的情況發(fā)生。

３．真空系統(tǒng)

   采用水環(huán)式真空泵，可通過(guò)真空吸料。管道材料SUS304。

４．液壓系統(tǒng)

   鍋蓋升降功能，能有效地使物料在封閉式條件下進(jìn)行乳化。鍋體傾倒功能，也便于鍋內(nèi)清洗，操作方便。包括油缸、電磁閥、溢流閥、油箱、保壓閥。  (注：為運(yùn)輸安全，液壓油需方自備)

５． 控制系統(tǒng)

   有數(shù)碼時(shí)間繼電器，溫度顯示，可根據(jù)不同產(chǎn)品的工藝及特點(diǎn)調(diào)節(jié)均質(zhì)機(jī)的轉(zhuǎn)速和工作時(shí)間。急停按鈕。電器總程控制柜，把本機(jī)所有動(dòng)力開(kāi)、關(guān)、溫度顯示、控制、電壓、電流以及變頻調(diào)速，均質(zhì)時(shí)間設(shè)定都合理集中在一起，操作起來(lái)一目了然。

６．操作平臺(tái)

   設(shè)備安裝在操作平臺(tái)上，主鍋出料口距離地面0.5米。不銹鋼護(hù)欄。

７．主機(jī)尺寸

   2800×1560×3000～4600（mm）

    ８．功率及重量

       設(shè)備總功率：130kw    機(jī)器重量：3900kg