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參考價(jià)	面議

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

本機(jī)組由：真空均質(zhì)乳化鍋、預(yù)混鍋（水鍋）、加熱及溫控系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、電動(dòng)升降系統(tǒng)、操作控制柜、管路系統(tǒng)組成。是引進(jìn)*進(jìn)技術(shù)，根據(jù)化妝品、藥膏類(lèi)產(chǎn)品的制膏工藝而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的。
物料在油、水鍋通過(guò)加熱、攪拌混合反應(yīng)后，由真空泵吸入乳化鍋，通過(guò)均質(zhì)鍋內(nèi)的攪拌槳以及聚四氟乙烯刮板始終攪拌鍋形體，掃盡掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產(chǎn)生新界面，在經(jīng)過(guò)攪拌葉片的剪切、乳化。

詳細(xì)介紹

XDJR-150L真空均質(zhì)乳化機(jī)

乳化機(jī)是一種三個(gè)同軸攪拌混合器,適用于穩(wěn)定均質(zhì)乳化,產(chǎn)生的顆料非常小.乳化質(zhì)量取決于在準(zhǔn)備階段顆粒是如何被散布的.顆粒越小,聚集到表面上的趨勢(shì)越弱,因而乳化被破壞的機(jī)會(huì)越小.依靠反轉(zhuǎn)葉片的混合動(dòng)作,均質(zhì)器在真空狀態(tài)的處理?xiàng)l件下,獲取高質(zhì)量的乳化混合效果.真空乳化機(jī)是引進(jìn)*進(jìn)技術(shù)，根據(jù)化妝品、藥膏類(lèi)產(chǎn)品的制膏工藝而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的

本機(jī)組由：真空均質(zhì)乳化鍋、溫控系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、液壓升降系統(tǒng)、操作控制柜、管路系統(tǒng)和操作平臺(tái)組成。

真空乳化鍋

１．主鍋：容積 200L，zui大工作容積 160L 。

主鍋結(jié)構(gòu)：為單層法蘭結(jié)構(gòu)，底部為標(biāo)準(zhǔn)橢園形封頭。內(nèi)壁為進(jìn)口SUS316L優(yōu)質(zhì)不銹鋼，

壓力和溫度：鍋內(nèi)極限真空度-0.09Mpa，

鍋體配置：上部配液體（微粒）進(jìn)料口、壓縮空氣進(jìn)口、無(wú)菌呼吸裝置、１個(gè)帶照明的視鏡、真空口、壓力表。底部配出料口（出料閥為鍋底閥）、溫度傳感器。

２．均質(zhì)器和攪拌器

均質(zhì)器：為渦流高速剪切，上均質(zhì)。物料通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套定子之間所產(chǎn)生的強(qiáng)有力的剪斷、沖擊、紊流等過(guò)程，物料在剪縫中被切割，迅速破碎成的微粒。使物料在短時(shí)間內(nèi)完成微?；?、乳化、攪拌、調(diào)勻、分散等。通過(guò)照明觀(guān)察孔，隨時(shí)掌握鍋內(nèi)產(chǎn)品的乳化狀態(tài)。轉(zhuǎn)速3000r/min，

框式刮壁攪拌器：轉(zhuǎn)速0~65r/min，可變頻調(diào)速。功率刮板材料PTFE，軸封采用骨架密封。通過(guò)照明觀(guān)察孔，隨時(shí)掌握鍋內(nèi)產(chǎn)品的攪拌狀態(tài)。

中心攪拌器：與刮壁攪拌器為同一電機(jī)，轉(zhuǎn)速0~65r/min，可變頻調(diào)速。通過(guò)照明觀(guān)察孔，隨時(shí)掌握鍋內(nèi)產(chǎn)品的攪拌狀態(tài)。

以上三套攪拌裝置的軸封為同軸作用骨架密封（與物料接觸密封材料為氟化橡膠），能更好地防止在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中軸封的磨損和掉屑等污染藥液的情況發(fā)生。

３．真空系統(tǒng)

采用水環(huán)式真空泵，可通過(guò)真空吸料。管道材料SUS304。

４．液壓系統(tǒng)

鍋蓋升降功能，能有效地使物料在封閉式條件下進(jìn)行乳化。鍋體傾倒功能，也便于鍋內(nèi)清洗，操作方便。

５．控制系統(tǒng)

有數(shù)碼時(shí)間繼電器，溫度顯示，可根據(jù)不同產(chǎn)品的工藝及特點(diǎn)調(diào)節(jié)均質(zhì)機(jī)的轉(zhuǎn)速和工作時(shí)間。急停按鈕。電器總程控制柜，把本機(jī)所有動(dòng)力開(kāi)、關(guān)、溫度顯示、控制、電壓、電流以及變頻調(diào)速，均質(zhì)時(shí)間設(shè)定都合理集中在一起，操作起來(lái)一目了然。