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技術文章

中藥制粒的流程和工藝

閱讀:20956          發(fā)布時間:2017-8-16

一、制顆粒目的 

1、增加細粉流動性:細粉流動性差,影響定量流入片劑??谆蚰z囊,從而影響片重差異或膠囊裝量  2、減少細粉中空氣:細粉表面大,可吸大量空氣,壓片不能及時逸出,易產生裂片、松片等現(xiàn)象  3、降低細粉粘附性:細粉表面大,易粘附在沖頭上,造成粘沖  

4、避免細粉分層:片劑或膠囊劑中各種藥物比重不同,壓片時受到震動→混合細粉分層→各藥含量比例失調,除少數(shù)晶性藥物,可直接壓片藥物,均需制粒改變藥物物理性狀符合壓片要求 

 

二、制顆粒過程 

分為原輔料處理、制粒、干燥和總混工序。 

1、 原料處理 

①提?。褐兴幉囊话愣嘤盟峄虼继?,提取后回收乙醇,濃縮至一定濃度時移放冷處靜置一定時間,使沉淀*,過濾,濾液低溫濃縮至稠膏,比重1.30~1.35(50~60℃)。 

②粉碎:含有較低量芳香揮發(fā)性成分的藥材,如廣木香、化橘紅;熱敏性藥材,如六神曲、杏仁霜;貴重藥材如人參、麝香;含淀粉多的藥材如山藥等可以細粉兌入,并可減少輔料用量。 

2、輔料處理     

①糖粉:為蔗糖細粉,一般在粉碎前先低溫(60℃)干燥,粉碎(80~100目)。糖粉易吸潮結塊,應密封保存;若保存時間較長,臨用前重新干燥過篩,以提高吸水性和顆粒質量??捎萌樘欠鄞嫣欠邸?nbsp;

②糊精:一般用可溶性糊精,作用是使顆粒易于成型;在使用前應低溫干燥、過篩。 

③B-CD:與揮發(fā)油制成包合物,再混勻于其他藥物制成的顆粒中,可使液體藥物粉末化,且增加油性藥物的溶解度和顆粒的穩(wěn)定性。 

④其他輔料:可溶性淀粉、甘露醇、微晶纖維素、微粉硅膠、羥丙基淀粉等,因來源,價格等原因,目前使用不多,但因具有不吸濕、性質穩(wěn)定等優(yōu)點,應用前景廣闊。 

3、制粒方法 

①稠浸膏制粒:將干燥的糖粉、糊精置適當容器中,,再加入稠浸膏攪拌混勻,必要時加適量50~90%乙醇,調整干濕度及粘性制成“手捏成團,輕壓則散”的軟材,然后將軟材加入搖擺式制粒機料斗中,借鈍六角形棱狀轉軸作往復轉動,軟材擠壓通過篩網(wǎng)(10~14目)制成濕顆粒。濕粒標準是置于掌中簸動,應有沉重感,細粉少,濕粒大小整齊無長條為宜。糖粉、糊精與稠浸膏(1.35~1.40,50~60℃)比例一般為3:1:1,根據(jù)稠浸膏的比重、性質及用藥目的可適當調整,有的顆粒糖粉可至2~5倍,有的顆粒糊精可至1~1.5倍,有的顆粒單用糖粉而不用糊精,輔料總用量不應超過稠膏量的5倍。。此法制得的顆粒極易吸潮,應控制干顆粒含水量≤6.0% 

②干浸膏制粒:將稠浸膏真空干燥(或其他方法)制成干浸膏,或稠浸膏加適量干燥的糖粉、糊精制成塊狀物,于60~70℃干燥得干浸膏,再粉碎成細粉,加適量糖粉、糊精, 混勻,加乙醇制軟材、制粒、干燥、整粒即得,此法制粒費工時,但顆粒質量較好,色澤均勻;或將干浸膏直接粉碎成40~50目顆粒,此法制得的顆粒呈粉末狀,吸濕性較強,包裝要嚴密。 

稠浸膏與藥材細粉混合制粒:藥材細粉(100目)與適量干燥的糖粉混勻, 再加入稠浸膏攪拌混勻,制軟材、制粒、干燥、整粒即得, 此法可節(jié)省輔料,降低成本。  

③手工制粒篩:適用于少量制備顆粒。濕顆粒由篩孔落下時應無長條狀、塊狀物及細粉,而成均勻的顆粒為佳。若軟材粘附在篩網(wǎng)中很多,或擠出不成粒狀而是條狀物,表示軟材過軟,應加入適當輔料或藥物細粉調整濕度;若軟材成團塊不易壓過篩網(wǎng)表示軟材過粘,可適當加入高濃度乙醇調整并迅速過篩;若通過篩網(wǎng)后呈疏松的粉?;蚣毞鄱啵硎拒洸奶?,粘性不足,可適當加入粘合劑(如低濃度淀粉漿等)增加粘度。 

④搖擺式顆粒機:適用于大量生產顆粒。軟材加入加料斗中的量與篩網(wǎng)松緊影響濕顆粒的松緊和粗細。如調節(jié)軟材加入加料斗中的量與篩網(wǎng)松緊不能適宜濕顆粒時,應調節(jié)稠浸膏與輔料用量,或增加過篩次數(shù)來解決。 

噴霧干燥制粒 

4、干燥 

濕顆粒應及時干燥以免結塊或受壓變型,干燥溫度 60~80℃,加熱溫度應逐漸升高,否則顆粒表面形成一層干硬膜而影響內部水分蒸發(fā);且顆粒中糖粉驟遇高溫時熔化,使顆粒堅硬;糖粉與酸共存時,溫度稍高即結成粘塊。含揮發(fā)油的低于 60℃,熱穩(wěn)定藥物可提至 80~100℃,厚不過 2cm,七成干時上下翻動。干顆粒水分應為2%以內,生產經(jīng)驗是手緊握顆粒,放松后顆粒不應粘結成團,手掌不應有細粉粘附。干燥設備常用烘箱或烘房。 

5、整粒 

濕顆粒干燥后可能有部分結塊、粘連。干顆粒冷卻后須再過篩,一般用12~14目除去粗大顆粒(磨碎再過,再用60~80目篩去細粉,使顆粒均勻。細粉可重新制?;虿⑷胂麓瓮査幏壑校靹蛑屏?。     6、總混 

目的是使干顆粒中各種成分均勻一致(三維運動混合機)??偦烨皯尤霌]發(fā)油或香精,溶于95%乙醇中,霧化均勻噴入,混勻后置密封容器中一定時間,使其燜透均勻,或制成B-CD包合物后混入。 

三、干顆粒儲存 

干顆粒因含較多浸膏和糖粉,極易吸潮軟化,應及時密封包裝,置干燥處貯藏。

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