| 設(shè)備名稱
對比項目 | 普通真空干燥機(jī) | 微波真空干燥機(jī) | 脈沖式真空干燥機(jī) |
| 加熱方式 | 盤管式烘架，熱水、蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油多種形式可選。 | 內(nèi)部烘架旋轉(zhuǎn)，微波加熱。 | 平板式加熱器，熱水、蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油多種形式可選。 |
| 加熱效率 | 烘架與烘盤為非接觸方式，利用熱輻射方式對物料加熱，熱源利 用率低，加熱效率低。 | 物料自身吸收微波能量后發(fā)熱，能量利用率高，加熱效率高。 | 加熱平板與烘盤為平面整體接觸方式，利用熱傳導(dǎo)加熱輻射方式對 物料加熱，熱源利用率高，加熱效率高。 |
| 干燥溫度 均勻性 | 只監(jiān)控箱內(nèi)一點溫度，箱內(nèi)以熱 輻射方式傳遞熱量，溫度均勻性 差。 ±5℃以上。 | 只可檢測最上一層烘盤內(nèi)物料的 溫度，溫度均勻性不可控。 | 每層加熱平板都可以獨立控溫，控 溫精確，溫度均勻性可控±1.5℃。 |
| 一次性裝 料量 | 以烘盤為基本單位，烘盤尺寸為 640X460X45mm，烘盤數(shù)量 4～48只多種型號可選，裝料量大。 | 以烘盤為基本單位，烘盤尺寸為 500X500X50mm，烘盤數(shù)量 3～8 只 多種型號可選，裝料量小。 | 以烘盤為基本單位，烘盤尺寸為 600X400X80mm ，烘盤數(shù)量 4～96只多種型號可選，裝料量大。 |
| 冷凝水 | 無箱體內(nèi)壁加熱裝置，箱體內(nèi)有 大量冷凝水，易形成二次蒸發(fā)， 影響干燥效率。 | 無箱體內(nèi)壁加熱裝置，箱體內(nèi)有 部分冷凝水，易形成二次蒸發(fā)， 影響干燥效率。 | 有箱體內(nèi)壁加熱裝置，箱體內(nèi)無冷凝水，不會形成二次蒸發(fā)，干燥效 率顯著提升。 |
| 智能消泡 | 無智能消泡裝置，對于易發(fā)泡物料易出現(xiàn)溢盤現(xiàn)象，造成物料損失。 | 無智能消泡裝置，對于易發(fā)泡物 料易出現(xiàn)溢盤現(xiàn)象，造成物料損失。 | 有智能消泡裝置，對于易發(fā)泡 物料不會出現(xiàn)溢盤現(xiàn)象，無物料損失。利用微壓熱空氣對物料上表面加熱，使物料表面不能形成冷膜，從而使得物料經(jīng)加熱后內(nèi)部形成的水蒸汽能順利的排出；同時也利用了壓縮空氣在進(jìn)入負(fù)壓腔體時體積呈幾何倍數(shù)增長的原理，對物 料表面的泡沫形成針刺效應(yīng)，從而 達(dá)到消泡的目的。而且壓縮空氣進(jìn) 入箱體后由于體積迅速膨脹形成氣流，更利于真空泵將箱內(nèi)的水蒸 汽抽出，從而又能極大的提升設(shè)備干燥效率。 |
| 干燥效率 及能耗 | 熱能利用率低，設(shè)備技術(shù)陳舊，批次干燥時間往往以天為單位。能耗極大。 | 微波加熱效率高、速度快、能耗低，批次干燥時間 1～3 小時。 | 熱能利用率高，設(shè)備應(yīng)用多項* 技術(shù)（智能消泡、夾套加熱、平板加熱），批次干燥時間 2～6小時，能耗低。 |
| 自動降溫 | 無物料自動降溫功能。 | 無物料自動降溫功能。 | 每次干燥完成后，利用系統(tǒng)自帶的冷水機(jī)組對加熱平板及物料強(qiáng)制降溫，方便工人操作，提高工作效率。 |
| 浸膏預(yù)加熱及自動定量裝盤 設(shè)備（可選 配輔機(jī)） | 可先配；對浸膏進(jìn)行預(yù)加熱并保 溫，可節(jié)約干燥時間，提高工作效率。自動定量裝盤可以減少工人工作量，且每盤裝料平均，提高物料干燥的均勻性，提升干燥 后的物料品質(zhì)。 | 可先配；對浸膏進(jìn)行預(yù)加熱并保 溫，可節(jié)約干燥時間，提高工作 效率。 自動定量裝盤可以減少工 人工作量，且每盤裝料平均，提 高物料干燥的均勻性，提升干燥 后的物料品質(zhì)。 | 可先配；對浸膏進(jìn)行預(yù)加熱并保 溫，可節(jié)約干燥時間，提高工作效率。自動定量裝盤可以減少工人工作量，且每盤裝料平均，提高物料 干燥的均勻性，提升干燥后的物料 品質(zhì)。 |
