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  工人作業(yè)車(chē)間產(chǎn)生大量粉塵可以采取布袋除塵器進(jìn)行治理，改善工人作業(yè)環(huán)境。脈沖袋式除塵器正常工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過(guò)濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到除塵的目的。隨著過(guò)濾的不斷進(jìn)行，除塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達(dá)到一定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過(guò)濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號(hào)，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動(dòng)，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達(dá)到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個(gè)箱區(qū)，所以上述過(guò)程是逐箱進(jìn)行的，一個(gè)箱區(qū)在清灰時(shí)，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時(shí)間極短。

  衡水4噸電弧爐脈沖布袋除塵器制作設(shè)計(jì)方案一覽表。脈沖袋式除塵器技術(shù)特點(diǎn)：

(1)袋室內(nèi)無(wú)需噴吹管，機(jī)外換袋方便；

(2)脈沖閥數(shù)量小，清灰強(qiáng)度大，動(dòng)作迅速；

(3)嵌入式彈性袋口，密封性能好；

(4)易實(shí)現(xiàn)隔離檢修；

(5)無(wú)需預(yù)除塵設(shè)備，能一次性處理高達(dá)1000ｇ/ｍ3濃度的煙塵，排放小于50ｇ/ｍ3，工藝流程簡(jiǎn)單；

(6)濾袋使用壽命二年以上；

(7)整機(jī)采用微機(jī)自動(dòng)控制，各參數(shù)易于調(diào)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)無(wú)崗位工作。

 ，除塵器濾袋加工濾料選用的一般原則  

（1）根據(jù)含塵氣體的特性選用濾料  

濾料通常是由棉、毛等天然纖維或合成纖維為原料制成的。原材料具有各自不同的理化特性，不可能在溫度、濕度及耐化學(xué)性等方面都具有*優(yōu)良的性能和抵抗性。故此，作為選用濾料的原則，必須充分掌握含塵氣體的特性（包括含塵氣體的溫度、濕度、腐蝕性、可燃性及爆炸性等），認(rèn)真對(duì)照各種纖維所具有的性能，加以合理選擇。  

（2）根據(jù)粉塵的性狀選用濾料   粉塵的性狀包括粉塵的化學(xué)性和物理性。主要是從粉塵的物理性能角度考慮對(duì)濾料的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)以及后處理等方面的選用。這些性狀主要包括粉塵的形狀和粒徑分布、粉塵的附著性和凝聚性、粉塵的吸濕性和潮解性、粉塵的磨啄性等。  

（3）根據(jù)除塵器的清灰方式選用濾料   袋式除塵器的清灰方式是選擇濾料結(jié)構(gòu)品種的一個(gè)主要因素。不同清灰方式的袋式除塵器因清灰能量、濾袋形變特性的不同，宜選用不同結(jié)構(gòu)品種的濾料。  

（4）根據(jù)其他特殊要求選用濾料   主要包括高濃度收塵工藝、高標(biāo)準(zhǔn)排放和具有凈化要求的場(chǎng)合、具有穩(wěn)定低阻運(yùn)行要求的場(chǎng)合、含油霧等粘性微塵氣體的處理以及特殊結(jié)構(gòu)除塵器的要求等。  

從使用角度選用袋式除塵器濾料的原則  

（1）過(guò)濾性能好，阻力低；  

（2）質(zhì)地均勻，尺寸穩(wěn)定，機(jī)械強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)；  

（3）化學(xué)穩(wěn)定性好，耐酸耐堿，耐較高溫度，抗氧化；  

（4）原料來(lái)源廣泛，價(jià)格較便宜。  

很顯然，能滿足以上所有條件是很困難的，這是由于這些條件互相矛盾和制約的緣故。因此，在選擇濾料時(shí)應(yīng)考慮主要因素。