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   我國的能源結構中以燃煤為主，我國是煤炭消費大國，每年都有大量的煙塵排放，環(huán)境污染嚴重。因此環(huán)保要求也日趨嚴格，國家已經(jīng)對煙塵及S02的排放提出更加嚴格的要求。針對我國煙塵排放標準日趨嚴格的現(xiàn)狀，在介紹器應用現(xiàn)狀的基礎上，分析了布袋除塵器的發(fā)展前景。結合75、670 t/h鍋爐應用實例，對布袋除塵器與靜電除塵器進行了技術經(jīng)濟比較，建議有條件的火電廠鍋爐應采用布袋除塵，以提高除塵效率，減少煙塵排收濃度，改善大氣環(huán)境質量。

   西安化肥烘干燒煤鍋爐脫硫除塵器方案技術交流，現(xiàn)在我國鍋爐布袋除塵器取得的巨大進步：首先除塵器'>袋式除塵器在濾布的強度、耐高溫、耐腐、耐磨等方面都有很大的提高 。國外篩選出了適合于反吹類除塵器'>袋式除塵器的濾料——玻璃纖維，以及適合于脈沖、反吹兩類除塵器'>袋式除塵器的通用型濾料——聚笨硫醚(PPS)、聚酰亞胺(P84)、聚四氟乙烯(PTEE)。其中聚酰亞胺(P84)、聚四氟乙烯(PTFE)由于價格高昂使用者甚少，玻璃纖維由于只能用于反吹類(微壓清灰)除塵器'>袋式除塵器，使用者也不多。只有聚苯硫醚(PPS)，性能較好，價格居中，通用性強，得到了廣泛應用。

   其次，針對燃煤鍋爐煙氣是高溫酸性氣體的特性采取了相應的技術保護措施——煙氣過濾前處理工藝。通過大截面結構、氣流均布裝置、格柵形慣性分離器等裝置降低煙氣流速、去除大顆粒及帶火煙塵，用粉塵預涂工藝處理低溫煙氣，用煙氣緊急噴霧降溫工藝處理高溫煙氣。

第三，設備的制造、安裝水平已有明顯進步，普遍實現(xiàn)了工裝、模具化，專業(yè)隊伍的安裝水平也有較大提高；系統(tǒng)控制已實現(xiàn)自動化，采用PLC進行自動控制，對運行參數(shù)進行時實監(jiān)控。

布袋除塵器在運行一定時候后，所形成的濾床厚度會超出zui適厚度，從而影響除塵效率，故需要進行清灰工作。現(xiàn)階段常用的清灰方式包括逆氣流清灰和脈沖噴吹清灰兩種，不同的清灰方式會對除塵效率和濾袋壽命產(chǎn)生不同的影響，春暉為您講解逆氣流清灰方式的優(yōu)缺點。

   西安化肥烘干燒煤鍋爐脫硫除塵器方案技術交流，逆氣流清灰逆氣流清灰過程可分為過濾、反吹、沉降三個狀態(tài)，過濾狀態(tài)時，含有粉塵的煙氣會經(jīng)進風口進入到濾袋，然后操作人員關閉進風口，讓煙氣停留在濾袋內(nèi)部，再打開反吹風口進入反吹狀態(tài)，由于反吹風口的內(nèi)外大氣壓差，所產(chǎn)生的吸力會使得濾袋變形，引起粉塵崩落并隨氣流落入灰斗。

  為了確保反吹后濾袋殘余粉塵能夠全部沉降，操作人員會視清灰效果將進風口和反吹風口同時關閉，使濾袋進入沉降狀態(tài)，此時濾袋內(nèi)部僅留有少量空氣，灰塵會緩緩沉入濾袋底部，利于人工清除。實踐表明，逆氣流清灰具有操作簡潔，維護方便等一系列優(yōu)點，但在反吹階段時，對于濾袋的支撐結構有著較高的要求，如果濾袋的撐環(huán)或網(wǎng)架等支撐結構不合格，那么反吹過程中，可能會使得濾袋在強吸力作用下壓扁或是粘結，造成初層破壞，使除塵效率和濾袋壽命大大下降。