白灰窯脫硫除塵白灰窯除塵器是集十余年來的研究技術經(jīng)驗和成果，綜合了目前上*秀的白灰窯除塵器技術而向用戶推出的一種具有現(xiàn)代水平的白灰窯除塵器的技術產(chǎn)品。
白灰窯除塵器采用耐高溫耐腐蝕濾料。工業(yè)除塵器結合我國旋窯煙氣的特性，采用性價比高的LF系列耐高溫復合濾料，該種濾料摻加20%的P84，基布PTFE，后處理采用高濃度的PTFE浸漬，不但解決了旋窯煙氣溫度高的問題，同時使濾料具有很強的防腐性能，適合用于電石渣水泥窯尾。
白灰窯脫硫除塵白灰窯除塵器的清灰結構：
白灰窯除塵器具有清灰能力強設備阻力低，占地面積小，運行能耗低，維護工作量少等，現(xiàn)在已廣泛應用于工業(yè)行業(yè)的石灰窯爐煙氣凈化，作業(yè)場所粉塵控制，物料運輸回收等場所。含塵氣體由進風管到達中箱體下部并進入灰斗，中箱體內沒有擋風板，使氣流均勻分布通過濾袋。含塵氣體經(jīng)過除塵濾袋后，粉塵被阻留在濾袋外表面。經(jīng)過凈化的氣體經(jīng)上箱體出風口排出。
白灰窯除塵器也叫立窯用水除塵器，它主要由除塵塔，灰水分離器，噴霧系統(tǒng)，風機誘導系統(tǒng)等組成，通過管路練成一個連續(xù)除塵，灰水分離，粉塵回收利用和水再循環(huán)的完整運轉系統(tǒng)。相對于其他形式的除塵器，它投資少，是電除塵器的的二分之一，是大布袋除塵器的三分之一，對煙氣溫度適用范圍廣，對立窯操作沒有任何要求。裝機容量小，低于 10KW ，運行費用低，回收的粉塵直接用于成球，水循環(huán)利用無二次污染。石灰窯布袋除塵器運行穩(wěn)定、高效，維護簡單，運行可靠是大家*的，它對顆粒0.1微米含塵氣體，除塵效率可高達99％，石灰窯除塵選用耐高溫氟美斯除塵濾袋排放濃度低。石灰窯袋式除塵器是目前理想的除塵凈化設備。

我廠生產(chǎn)的，磚廠煙氣脫硫除塵器，窯爐煙氣脫硫除塵器適用于各種鍋爐，窯爐，磚瓦窯，焦化廠，白灰窯，輪窯，隧道窯，一烘一燒磚窯，二烘二燒磚窯，四烘四燒磚窯的煙氣脫硫和除塵的污染治理。提供磚窯脫硫除塵工藝流程。
為防止二氧化碳的有害影響，大多數(shù)國家把大氣中的二氧化硫濃度控制在0.05ppmm以下，超過這個數(shù)值就認為構成了大氣污染，因此，企業(yè)必須采取防治措施；以降低其濃度。目前采取的有效途徑一般有如下幾種：一是采用低硫燃料，此種措施是減少了氧化硫排放的有效途徑之一，一些發(fā)達國家規(guī)定了燃料中的含硫量，但煙氣仍需通過脫硫凈化達標后方可排放，二是高煙囪排放，該措施能降低二氧化硫的當?shù)嘏欧帕?，但沒有從根本上解決二氧化硫對大氣污染，高空中的二氧化硫與日光和濕氣作用，使降雨的PH增加，形成酸雨三是燃料脫硫，低硫燃料來源困難，價格高，全國正積極進行燃料的直接脫硫研究，但是，煤中有機脫硫出的方法還不太成熟。四是燃料脫硫，在燃燒過程中加入脫硫劑脫除硫分，比較成說的技術有：循環(huán)流化床燃燒煤鍋爐燃燒脫二氧化硫。在850℃的溫度下脫除爐膛中的二氧化硫氣體；另一種方法是在燃料中加入脫硫劑，燃料與脫硫劑一起燃燒，當硫從煤中析出時，即被脫硫劑捕獲，達到脫硫的目的，以上兩種方法缺點是脫硫效率低，煙氣仍需凈化。五是煙氣脫硫，在諸多脫硫方法中，煙氣脫硫是目前zui主要和zui有效的治理方法，煙氣中的硫主要是二氧化硫形態(tài)的存在對大氣中的二氧化硫防治，應以煙氣脫硫為主。煙氣脫硫大體可分為兩類：一類是濕法：使用液體吸收劑對煙氣洗滌的方法；二類是干法，用粉狀（或少量的液體）吸收劑，吸附劑噴入煙氣中來脫除二氧化硫。我公司研制開發(fā)的脫硫除塵器就是采用以生石灰為原料的濕法脫硫，其主要優(yōu)點是脫硫除塵一體，設備簡單，投資少，脫硫效率高，對操作技術要求不高。 1、 脫硫凈化原理采用煙氣硫化床脫硫除塵技術，在水中加入脫硫劑Cao、通過消化沉淀，形成澄清的脫硫劑Ca(oh0)2,煙氣與霧化的脫硫劑在設備中通過混合接觸，在碰撞，慣性，浸濕對流和擴散凈化機理的綜合作用脫除煙氣中大部分的灰塵和二氧化硫，達到凈化目的。如需要詳細的磚窯，磚廠，窯爐，鍋爐，白灰，焦化等產(chǎn)生煙氣的治理方案及磚窯煙氣脫硫除塵工藝流程可向我廠致電詳談。