不銹鋼打磨拋光在生產(chǎn)工藝中會產(chǎn)生大量微細粉塵，主要來于金屬表面拋光工作過程，其成分主要是拋光油蠟、砂輪纖微毛、金屬微細顆粒等，此廢氣粉塵彌漫在車間及廠區(qū)內(nèi)，對操作工人的健康和廠區(qū)環(huán)境造成危害。如不進行收集治理，則會污染周邊以及大氣環(huán)境。我公司為滿足客戶治理此項粉塵的需求，經(jīng)過本公司技術人員努力專研，并吸收同行業(yè)*經(jīng)驗，兼收并蓄，對此粉塵有以下成功經(jīng)驗，金珠環(huán)保與同行分享。 
以前治理此類粉塵常見的工藝大多是采用單級水膜除塵器，但由于水膜除塵的技術制約，除塵效率有限，特別是油性物質(zhì)不溶于水，即使在水膜中再添加表面活性劑，其排放時煙氣中的含塵濃度難以達標排放且有二次水污染；旋風除塵器于收集粒徑較大、比重較大的粉塵，除塵效率也較低，屬于初級除塵設備，若單一用一級旋風除塵器處理般難以達標排放；本公司的設計思想，是根據(jù)節(jié)能減排的標準及盡量節(jié)省投資為原則，所以采用目前上較為*的脈沖布袋除塵技術，達到消除粉塵、廢氣的目的，使得各排放指標均達到排放要求。經(jīng)過脈沖布袋除塵器處理后排放的煙氣粉塵濃度≤30mg/m3，達到國家和地方環(huán)保排放標準。 
一、設計原則 
1.采用技術成熟、安全、可靠的工藝和*、簡單、處理效果好的設備，確保除塵設備運行正常，廢氣達標排放； 
2.整個工程做到布局合理、占地空間小、投資小等特點； 
3.選用設備使用壽命長，維護簡單、方便；并且處理效果穩(wěn)定，除塵系統(tǒng)中主要部件互換性強；
二、除塵工藝設計 
除塵工藝zui重要的技術經(jīng)濟指標有二：一是投資費用，二是運行費用。前者是一次性的，后者是經(jīng)常性的，其累積數(shù)可為前者的數(shù)倍甚至數(shù)十倍。而運行費用中又以電耗與易損件比例zui大，因此，設計合理對降低運行費用甚為重要。 
本公司設計的不銹鋼打磨拋光除塵系統(tǒng)，能夠獨立工作，互不干擾，若生產(chǎn)量小，按需要開啟對應的除塵系統(tǒng)即可，其目的是節(jié)能。若采用變頻控制，節(jié)能的效果更好，主風機電動均采用變頻自動調(diào)速控制技術，在主管道上安裝測壓計，根據(jù)生產(chǎn)情況，自動調(diào)速，更節(jié)能。 
每臺拋光機設計有兩個吸塵罩，置放于拋光盤的后面，用于撲集在拋光過程中產(chǎn)生的粉塵及廢氣。 
拋光機除塵管道采用漸縮方管的設計，每個吸塵罩上的吸塵口有風量調(diào)節(jié)閥，具有對風量的分布均勻，保證每個吸塵口的抽風量一致，管道速度：≥14m/s,防止粉塵沉降于管道。在實際生產(chǎn)中難免有一定的大顆粒粉塵沉降在管道里，需要定期進行清理，清理時打開漸縮方管的末端，開啟除塵風機，進行自動清理，自動清理有難度時，可采取關閉吸塵口風量調(diào)節(jié)閥，使自動清理的風量加大來輔助清理或使用壓縮氣體在漸縮方管的末端向里面輔助清理。 
在拋光的過程中，難免會產(chǎn)生火花，為保護濾袋，在除塵器的設計中設計了溫度火花監(jiān)控儀，有自動滅火裝臵，水源與消防用水連接，把事故控制在萌芽狀態(tài)。 
在入除塵器的入口處設計有沉降室，分離大顆粒的粉塵，減少粉塵對濾袋的直接摩擦，提高濾袋的使用時間。沉降粉塵人工定期清除。 濾袋選用拒水防油抗靜電滌綸針刺氈，1m2/500g。
除塵器的特點與原理為滿足煙氣凈化需要而專門研制的脈沖袋式除塵器，是一種、經(jīng)濟可靠、處理能力大、使用方便的除塵設備，適用于冶金、林業(yè)、化工、建材、電力、衛(wèi)浴、輕工、機械、金屬加工等行業(yè)的塵氣凈化。能、低能耗 。
三、打磨拋光布袋除塵器的設計特點
采用直通脈沖閥、阻力低、啟動快、清灰能力強。噴吹系統(tǒng)各部分都具有優(yōu)良的空氣動力特性。直接利用袋口起引射作用，省去了傳統(tǒng)的引射器，因此噴吹壓力只需要0.4Mpa，噴吹時間縮短到0.065-0.085秒，運行能耗低于其它袋式除塵器，對高濃度的煙氣凈化有良好的清灰效果。
長濾袋 ，濾袋長度6米，大大突破了通常認為的脈沖除塵器的袋長極限。而且清灰效果良好，因此占地面較少。 簡便的濾袋固定方式 ， 濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，拆裝濾袋極為方便，人在凈氣箱中換袋，可不與灰塵接觸。 
*的控制技術，以脈沖控制儀控制清灰，功能齊全，可靠性強。每隔一個周期，脈沖噴吸清灰一次，自動化程度高。本除塵設備zui大的處理風量達100萬米3/小時。 
 四、結構和工作原理  
脈沖噴吹除塵器由（1）上箱體、（2）噴吹裝臵、（3）中箱體、（4）濾袋、（5）濾袋框架、（6）下灰斗、（7）和星形卸料器 組成。含塵氣體進入下灰斗，由于引風機的引力，煙氣上升達到濾袋，粉塵被阻留在濾袋 外面，達到凈化煙氣的目的，干凈氣體進入袋內(nèi)， 并經(jīng)袋口和上箱體，由排風口排出。 當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設備的阻 力上升，控制儀按預先設臵定時發(fā)出信號，壓縮空氣從氣包順序經(jīng)脈沖閥和噴吹管上的噴咀向袋  內(nèi)噴射。在濾袋膨脹產(chǎn)生的加速度及反向氣流的作用下，附于袋外的粉塵脫離濾袋落入灰斗。  
粉塵由卸灰閥排出。噴吹一次的持續(xù)時間為0.065~0.085秒，噴吹結束，濾袋恢復過濾狀態(tài)。 
工作原理：膜片把電磁脈沖閥分成 前、后二個氣室，當接通壓縮空氣時，壓縮空氣通過節(jié)流孔進入后氣室，此時后氣 室壓力將膜片緊貼閥的輸出口，電磁脈沖 閥處于“關閉”狀態(tài)。 
脈沖噴吹控制儀的信號使電磁脈沖閥銜鐵移動， 閥后氣室放氣孔打開，后氣室迅速失壓，膜片后移，壓縮空氣通過閥輸出口噴吹，電磁脈沖閥處于 開啟”狀態(tài)。脈沖噴吹控制儀電信號消失后，電磁脈沖閥銜鐵復位，后氣室放氣孔關閉，后氣室壓力升高使膜片緊貼閥出口，電磁脈沖閥又處于“關閉”狀態(tài)。系統(tǒng)阻力計算 除塵器阻力＜1400Pa； 管道阻力＜1100Pa； 則系統(tǒng)總阻力＜2500Pa。

泊頭市金珠環(huán)保設備有限公司專業(yè)生產(chǎn)脈沖布袋除塵器、旋風除塵器、濕式脫硫除塵器、靜電除塵器以及除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、氣缸、布袋吊掛、文氏管、螺旋輸送機、卸料器等各種除塵器配件。也可根據(jù)客戶要求進行非標設計改造。