濰坊眾城環(huán)保設(shè)備有限公司

主營產(chǎn)品: 污水處理設(shè)備,氣浮機,二氧化氯發(fā)生器等

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聯(lián)人:
李洪亮
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濰坊市奎文區(qū)丁家道口民營經(jīng)濟園220號
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262400
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http://xingweiyishu.cn/st66985/
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PE分體組合式聚合氯化鋁加藥裝置ZC-TBAD-1
PE分體組合式聚合氯化鋁加藥裝置ZC-TBAD-1
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  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
  • 所在地 濰坊市

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更新時間:2018-05-14 09:00:00瀏覽次數(shù):797

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【簡單介紹】
PE分體組合式聚合氯化鋁加藥裝置ZC-TBAD-1
佳源污水處理設(shè)備有限公司是私營企業(yè),生產(chǎn)加工細(xì)致,選用商城優(yōu)質(zhì)材料,價格低,有的產(chǎn)品還可以議價。
規(guī)格齊全,種類繁多:養(yǎng)殖污水處理設(shè)備,醫(yī)院污水處理設(shè)備,屠宰污水處理設(shè)備,生活污水處理設(shè)備,工業(yè)污水處理設(shè)備等等全有。
【詳細(xì)說明】

"PE分體組合式聚合氯化鋁加藥裝置ZC-TBAD-1
:李洪亮
山東-濰坊

【PE分體組合式聚合氯化鋁加藥裝置ZC-TBAD-1】
影響混凝的主要因素有哪些?
影響混凝效果的因素是多方面的,主要有混凝劑的種類、濃度、用量、混凝處理時的攪拌狀況、pH值、溫度及其變化等,應(yīng)根據(jù)具體情況采用不同的對策。
(1)混凝劑的種類和用量對不同的廢水應(yīng)選用不同的混凝劑?;炷齽┑挠昧吭诤艽蟪潭壬嫌绊懟炷男Ч^量與不足都將導(dǎo)致溶膠粒子的分散和穩(wěn)定。因此都應(yīng)該通過實驗確定投加量,一般來說,無機混凝劑的用量較高,常達幾百*千rag/‘L,而有機高分子聚合物混凝劑主要用于助凝作用,投加量較少,通常在1~10mg/L,zui高不超過25mg/L。
(2)攪拌及反應(yīng)時間的影響把一定的混凝劑投加到廢水中后,首先要使混凝劑迅速、均勻地擴散到水中?;炷齽┏浞秩芙夂螅a(chǎn)生的膠體與水中原有的膠體及懸浮物接觸后,會形成許許多多微小的礬花,這個過程又稱為混合?;旌线^程要求水生激烈的湍流,在較快的時間內(nèi)使藥劑與水充分混合,混合時間一般要求幾十秒至2min?;旌献饔靡话憧克驒C械方法來完成。
在完成混合后,水中膠體等微小顆粒已經(jīng)產(chǎn)生初步凝聚現(xiàn)象,生成了細(xì)小的礬花,其尺寸可達5肛m以上,但還不能達到靠重力可以下沉的尺寸(通常需要0.6~1.Omm以上)。因此還要靠絮凝過程使礬花逐漸長大。在絮凝階段,要求水流有適當(dāng)?shù)奈闪鞒潭?,為?xì)小礬花提供相碰接觸和互相吸附的機會,并且隨著礬花的長大這種紊流應(yīng)該逐漸減弱。目前一般采用三級或兩級攪拌的方式進行,其攪拌特點是混合階段攪拌速率快,時間短,攪拌速率一般為100~150i•/min,攪拌時間0.5~2min,而后進入反應(yīng)階段,反應(yīng)階段攪拌速率較慢,時間較長,一般攪拌速率為40~60r/min,攪拌反應(yīng)時間15min左右,沉淀停留時間常為60~120min。
【】
全自動加藥系統(tǒng)
全自動加藥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及安裝全自動加藥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及安裝(自動加藥裝置)
     全自動加藥設(shè)備,采用傳感信號控制加藥泵的工作過程,此控制方式需用pH儀、電導(dǎo)儀等監(jiān)測儀表及相應(yīng)的傳感器。首先根據(jù)系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)需要設(shè)定控制參數(shù)(pH值或電導(dǎo)值)的極限值,若系統(tǒng)在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)以下情況加藥裝置即開始工作:若pH值低于或高于設(shè)定的值。pH值偏低,說明酸性太強,系統(tǒng)有腐蝕傾向;pH值偏高,說明堿性太強,系統(tǒng)有結(jié)垢傾向。這時檢測儀器會將此信號反饋給控制系統(tǒng),控制系統(tǒng)再輸出指令給的計量泵,令其打開加藥系統(tǒng)以調(diào)節(jié)pH值,待pH值恢復(fù)正常后,計量泵關(guān)閉。若電導(dǎo)率高于設(shè)定值,說明系統(tǒng)含鹽量超標(biāo),有腐蝕結(jié)垢傾向。這時監(jiān)測儀器會將此信號反饋給控制系統(tǒng),控制系統(tǒng)再輸出指令給排污電磁閥,令電磁閥打開排水,待電導(dǎo)恢復(fù)正常后,電磁閥關(guān)閉。然后計量泵打開加藥,補充排污損失掉的藥劑,把系統(tǒng)的含藥量維持在正常的水平,加到規(guī)定的時間計量泵關(guān)閉。
 一、全自動加藥系統(tǒng)概述
全自動加藥系統(tǒng)在電力、石油、化工、冶金工業(yè)、環(huán)境工程、水處理等領(lǐng)域中常需要將某種液體連續(xù)自動地注入到另一種液體中成為一種混合液,或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng),以達到預(yù)期的工藝要求。為達到效果,在工況變化的情況下,對所加化學(xué)藥劑量自動跟蹤調(diào)節(jié)控制加藥速度,因此在自動加藥裝置中我們采用了*的自動控制方式來控制加藥量。
全自動加藥系統(tǒng)這種加藥裝置結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便。全自動加藥設(shè)備主要由計量箱(藥劑貯罐)、加藥計量泵(加藥泵)、自動控制系統(tǒng)、連接管路等組成的自動加藥裝置。自動加藥裝置除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測儀表外,這些設(shè)備一般都集中安裝在一個加藥間內(nèi),自動加藥裝置將計量箱、計量泵、自動控制系統(tǒng)一體化,即安裝在一個底座上。制造廠完成設(shè)備購置、制造、組裝、調(diào)試、試運行,用戶只需將組合式自動加藥裝置安放在加藥間后,將加藥計量泵出口與加藥管路、計量箱進出口與進水管等連接好,并將控制柜電源和檢測儀表信號送到控制柜就可以起動、投入運行。這樣可以大大減少現(xiàn)場施工工作量,避免了中間環(huán)節(jié)繁多引出的差錯以及相互間的扯皮,有效地保證工期和工程質(zhì)量,減少用戶的麻煩和損失。
二、全自動加藥系統(tǒng)類型及結(jié)構(gòu)
全自動加藥系統(tǒng)主要有雙泵單控組合式、三泵雙控組合式、組合式爐水R值自動控制裝置等幾種類型,每種類型的結(jié)構(gòu)有些不同,下面分別說明。
1、雙泵單控組合式自動加藥裝置本裝置由一個計量箱、二臺加藥計量泵(互為備用),一套交流變頻式自動加藥控制系統(tǒng)、連接管路、閥門、底座等組成,見圖1。計量箱的容積為1M'(用戶有特殊要求另議),是否帶攪器、遠傳液位計、液位高低限報警以及罐體材質(zhì)選擇由用戶或設(shè)計部門提出,也可由用戶直接向我單位咨詢。罐體材質(zhì)有鋼、不銹鋼、襯膠罐體,用于不同的藥液。用戶訂貨時,必須說明計量泵如下參數(shù):流量(1/H),泵出口壓力(MPa),泵流路材質(zhì)(或者輸送藥劑的名稱、濃度)。
2.三泵雙控組合式全自動加藥系統(tǒng)
全自動加藥系統(tǒng)由二個計量箱、三臺加藥計量泵、三套交流變頻式自動加藥控制系統(tǒng)、連接管路、閥門、底座等組成見圖2
全自動加藥系統(tǒng)三臺加藥計量泵中,泵3為泵l、泵2的備用泵,通常情況下,泵1、泵2分別在二套交流變頻式自動加藥控制系統(tǒng)驅(qū)動下工作,使加藥計量泵可以按四種方式工作,控制柜上的切換開關(guān)可將備用泵投入運行。
用戶對計量箱、加藥計量泵等提供參數(shù)的要求可參考前述的雙泵單控組合式自動加藥裝置中的有關(guān)說明。
3.組合式爐水R值自動加藥裝置
全自動加藥系統(tǒng)是用于鍋爐水協(xié)調(diào)磷酸鹽處理(控制爐水R值)的自動加藥裝置。自動加藥裝置裝置由三個計量箱、三臺計量泵、一套交流變頻式R值自動控制系統(tǒng)、連接管路、閥門、底座等組成,見圖3。
三個計量箱容積均為1立方米,分別貯存磷酸三鈉、磷酸氫二鈉、氫氧化鈉。
交流變頻式R值自動控制系統(tǒng)包括R值分析儀,動加藥控制柜。交流變頻式自動加藥控制柜。 
三、全自動加藥系統(tǒng)
1全自動加藥系統(tǒng)置特點:
變頻式自動加藥控制裝置采用引進的高科技產(chǎn)品--交流變頻器構(gòu)成*的交流調(diào)速系統(tǒng),對加藥量實現(xiàn)自動控制,該系統(tǒng)zui大優(yōu)點是性能可靠、壽命長、啟動特性好、能耗低。該裝置還可以作為水泵、油泵、風(fēng)機等交流電機的轉(zhuǎn)速控制系實現(xiàn)對輸液管道內(nèi)液體、汽體的壓力、流量控制。
2、全自動加藥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
全自動加藥系統(tǒng)主要由自動控制柜、記錄儀、交流電機、加藥泵等組成。自動控制柜內(nèi)有變頻器、調(diào)節(jié)器、檢測儀等,見下表。檢測儀的選擇由用戶的加藥種類決定,例如:加氨,檢測儀可選用電導(dǎo)率儀或PH計,加磷酸鹽可選用快速磷酸根分析儀,中和池可選用PH計,協(xié)調(diào)磷酸鹽處理則需采用R表,混凝則采用流動電流測定儀,加氯則需配置余氯表等等。
隔板反應(yīng)池的特點和主要參數(shù)是什ô?
隔板反應(yīng)池是利用水流斷面上流速分布不均勻所造成的速度梯度,促進顆粒相互碰撞實現(xiàn)絮凝的。為避免絮體被打碎,隔板中的流速應(yīng)逐漸減小。隔板反應(yīng)池結(jié)構(gòu)簡單,管理方便,效果較好。但反應(yīng)時間較長,所需容積和占地面積較大。
隔板反應(yīng)池的主要參數(shù)如下所述。
(1)反應(yīng)池中板間的流速,起端部分為O.5~O.6m/s,末端部分為O.15~O.2m/s,隔板間距從進口到出口,逐漸放寬,以保證反應(yīng)池中的流速逐漸減小。
(2)池數(shù)一般不少于2個,反應(yīng)時間為20~30min,當(dāng)色度高、難于沉淀的細(xì)顆粒較多時宜采用高值。
(3)隔板間凈距應(yīng)大于0.5m,小型池子當(dāng)采用活動隔板時可適當(dāng)減小。進水口應(yīng)設(shè)擋水措施,避免水流直沖隔板。
(4)反應(yīng)池超高一般采用0.3m。
(5)隔板轉(zhuǎn)彎處的過水?dāng)嗝婷娣e,應(yīng)為廊道斷面面積的1.2~1.5倍。
(6)池底坡向排泥口的坡度,一般為2%~3%,排泥管直徑不應(yīng)小于100mm。
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