衡陽大成鍋爐有限公司

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生物質(zhì)鍋爐的保養(yǎng)和去除污垢的方法

2016-11-28  閱讀(4786)

隨著可再生能源日益深入發(fā)展,生物質(zhì)鍋爐作為清潔能源設備也獲得大力的推廣,在鄉(xiāng)鎮(zhèn)、在城市我們都可以看到生物質(zhì)鍋爐的身影,而生物質(zhì)鍋爐也確實改變了我們的生活,對大氣污染進行了有效的

防治!

     可是,如果我們沒有對生物質(zhì)鍋爐進行正確的操作使用,沒有進行適當?shù)谋pB(yǎng),那么再好的鍋爐也會經(jīng)不起歲月的折騰,隨之而來的就是*的維修成本困擾著你,花錢再換一臺新的也依然會

陷入這樣維修—換新機—維修—換新機的死循環(huán)里!

     因此,在生物質(zhì)鍋爐暫停使用的時候,要好好的進行保養(yǎng)維護,關于這些我們的設備制造商一定要告訴的用戶,既幫助了客戶,也減少了自己的售后成本,何樂而不為呢?

     大成生物質(zhì)鍋爐提醒你鍋爐在停用期間不保養(yǎng)或保養(yǎng)不當?shù)奈:?/p>

     1腐蝕面廣,腐蝕產(chǎn)物(氧化鐵)量大鍋爐停用放出爐水后,鍋內(nèi)或爐膛內(nèi)濕度很大,通風又不良,若長期處于潮濕狀態(tài),由于空氣大量進入,凡是與空氣接觸的部位均有可能產(chǎn)生腐蝕,又由于腐

蝕形態(tài)多以潰瘍型和斑點腐蝕為主,故產(chǎn)生的Fe2O3和Fe(OH)3鐵銹量也大。因此,停用期間腐蝕會使金屬壁變薄,強度降低,縮短鍋爐使用壽命。

     2加劇鍋爐運行時的腐蝕,造成腐蝕惡性循環(huán)鍋爐停用時鐵被氧化生成Fe2O3和Fe(OH)3,是腐蝕電池(分析電池放電檢測)的陰極去極化劑,即在陰極發(fā)生反應:Fe(OH)3+e→Fe(OH)2+OH-和

Fe2O3+2e+H2O→FeO+2OH-,使高價鐵再還原成低價鐵,其代價是作為陽極的鐵被腐蝕。同時高價氧化鐵在還原成磁性氧化鐵時還要放出氧氣,即6Fe2O3→4Fe3O4+O2↑,增加了水中的含氧量。由于鍋爐停

用腐蝕產(chǎn)生的氧化鐵量大,腐蝕面廣,因此鍋爐運行時鐵的腐蝕也十分嚴重。在鍋爐再次停用時,已還原的低價鐵又重新被氧化成高價鐵,并在鐵銹下產(chǎn)生強烈的氧濃差(氧濃度分布不均)腐蝕,從而

使鐵銹下的鐵進一步被腐蝕,又產(chǎn)生了大量的新的氧化鐵。鍋爐再運行時,上述氧化鐵又都與陰極發(fā)生反應,使鍋爐產(chǎn)生更加嚴重的腐蝕。

     生物質(zhì)鍋爐停用期間的保養(yǎng)方法

     1堿液法  將鍋內(nèi)充滿一定濃度的堿液,并保持pH值在10以上。具體做法如下:清除水垢和沉渣,保證各閥門嚴密,與運行系統(tǒng)連接的管路加裝盲板。鍋爐zui高位置可安裝—個小型堿液箱,以保證

堿液損失時堿液的補充。所用的堿劑為Na2CO4,NaOH,Na3PO4或其混合劑。配制時應使用軟水,不得使用生水。藥劑用量為:Na2CO4按每t鍋水加20kg;NaOH按每t鍋水加5~6kg;Na3PO4按每t鍋水加10~

12kg.通過泵將堿液送入鍋內(nèi),直至水從空氣閥冒出,并保證鍋內(nèi)水壓力大于大氣壓力。保護初期應加強系統(tǒng)嚴密性檢查,正常后應每月監(jiān)測一次堿液濃度。當堿液濃度低于原注入濃度5%時,應補堿

。

     2聯(lián)氨法  在鍋內(nèi)充滿聯(lián)氨(H2N2和氨(NH3)的混合液).防腐原理是利用聯(lián)氨具有的強還原性去除水中的氧,使陰極極化。同時氨在水溶液中呈堿性,可提高pH值,使金屬表面鈍化,造成陽極極

化,以達到防腐目的。因聯(lián)氨具有毒性,使用受到限制。

     3有機緩蝕阻垢劑法  有機緩蝕阻垢劑是集防腐、防垢、除垢等多種功能于一體的水處理藥劑。其主要成分為聚磷酸鹽、有機磷酸鹽、BTA銅緩蝕劑以及無機堿。藥劑為棕紅色液體,pH值≥13,防腐

機理為:藥劑溶于水后能水解出帶負電的聚磷酸根陰離子和帶正電的陽離子,聚磷酸根陰離子在金屬腐蝕電池陽極區(qū)與Fe2+相結合,生成極難溶于水的聚磷酸鐵,并覆蓋在陽極區(qū)的金屬表面形成陽極極

化,被水解的藥劑陽離子在金屬的陰極區(qū)奪取電子,變成與金屬親合力很強的原子并被吸附在陰極區(qū)的金屬表面,形成陰極極化。因此,金屬腐蝕被扼止,起到了防腐作用。有機緩蝕阻垢劑pH值≥13,

按1L藥劑處理4~5t水,水溶液可保證pH值≥10,能有效防止CO2氣體造成的酸腐蝕,同樣起到了防腐作用。有機緩蝕阻垢劑作為停用保養(yǎng)劑使用時,藥劑中有機磷成分還能對鍋爐及汽水系統(tǒng)的水垢、鐵

垢中的某些成分起溶解作用,使堅硬的水垢變成結構疏松的多孔物。同時能使藥劑滲透到垢下形成保護藥膜,破壞了金屬表層與水垢的結合,使水垢脫落。

     4生物質(zhì)鍋爐干法  保養(yǎng)這種方法是在鍋爐停用后將水放盡并保持金屬表面干燥,或充填某種氣體以防空氣的侵入,從而達到停用保養(yǎng)的目的。

     充氣法一般用鋼瓶內(nèi)的氮氣或氨氣,從鍋爐高處充入,并維持0.05~0.1MPa的壓力,迫使密度較大的空氣從鍋爐zui低處排出,使金屬不與氧氣接觸。此法保養(yǎng)效果好,但條件要求嚴格,操作工藝復

雜,限制了使用。

     干燥劑法此法是利用干燥劑吸潮的特征使鍋內(nèi)金屬表面充分干燥,從而達到防腐的目的。

     操作方法如下:將鍋水全部放出,清除水垢、淤泥和鐵銹,用盲板堵嚴各管路,開啟人孔和手孔,將爐內(nèi)晾干。然后將干燥劑按預定布點位置分別放置在鍋筒和聯(lián)箱中,封閉鍋筒和聯(lián)箱,關嚴各閥

門,使鍋內(nèi)與外界隔絕,使鍋爐表面長期保持干燥狀態(tài)。生石灰或無水氯化鈣應放在鐵盤中,硅膠可放入布袋中。放入干燥劑的數(shù)量一般為:生石灰按每m3鍋爐容積2~3kg;無水氯化鈣按每m3鍋爐容積1

~2kg;硅膠按每m3鍋爐容積1~2kg(硅膠使用前需經(jīng)120~140℃烘干).同時,應定期檢查干燥劑,間隔為:*次7~10d;第二次半個月;以后每月檢查一次。如用硅膠應取出烘干再放回,生石灰應

定期更換。

     5生物質(zhì)鍋爐氣相保養(yǎng)傳統(tǒng)水系統(tǒng)保養(yǎng)在實踐中比較復雜,且中小鍋爐房不*具備條件,因而實際防腐效果不令人滿意。氣相緩蝕劑是近年來應用到鍋爐防腐的新型藥劑,主要有無機的銨鹽類和

有機的胺類,如碳酸銨、碳酸氫銨、尿素、碳酸環(huán)己胺等。這類藥劑揮發(fā)性強,并凝結在金屬表層,從而能充分發(fā)揮防腐作用。其防腐機理就是無機銨鹽水解成氨氣,對金屬起緩蝕作用,有機胺離解物

與金屬以配位鍵相結合,吸附在金屬表層形成陽極極化,從而降低了金屬的反應能力。

     目前,廣泛使用的TH2901半干保護劑就屬于氣相緩蝕劑保護藥劑。TH2901氣相緩蝕劑保養(yǎng)法與傳統(tǒng)的干法和濕法相比,其腐蝕速度僅為干法保養(yǎng)的1/7,濕法保養(yǎng)的1/105,而且保護性能全面,不僅

保護氣相中的金屬,而且保護處于潮濕狀態(tài)下的金屬;不僅保護無垢金屬,而且保護垢下金屬。該藥無論是在蒸汽鍋爐還是熱水鍋爐停用保養(yǎng)期間都取得了良好的防腐效果,經(jīng)測試使用該藥劑鍋爐鋼板

腐蝕率僅為0.036mg/a,優(yōu)于傳統(tǒng)的保養(yǎng)方法。使用方法是:先排空鍋水,清除鍋內(nèi)污物,在聯(lián)箱和鍋爐內(nèi)加藥,藥品用托盤盛放,也可將保護劑撒入鍋內(nèi)。藥量為鍋爐每m3水容量1~2kg,聯(lián)箱與鍋筒投

藥量按1∶6或1∶7計算。該藥品對鍋爐無害,鍋爐重新啟動時,不必清除藥品,只取出盛器即可。應注意,排水后鍋內(nèi)積水過多時,藥品用量可加大0.5~1倍。此法與傳統(tǒng)保養(yǎng)比,操作簡單、一次性投

藥、中間不需加藥、不需要人員監(jiān)督、省工、省時、效果好,即使鍋內(nèi)有殘存水量或密封不嚴也不會影響防腐效果。

     生物質(zhì)鍋爐保養(yǎng)方法的選擇原則

     根據(jù)停用時間可參照以下方法選擇:1~3個月選擇堿液法;3個月以上選擇干燥劑法、有機緩蝕阻垢劑法、氣相緩蝕劑法(TH2901)、涂層法。

     根據(jù)保養(yǎng)對象可參照以下方法選擇:蒸汽鍋爐長期保養(yǎng)可選擇干燥劑法、氣相緩蝕劑法(TH2901)、堿液法、有機緩蝕阻垢劑法;熱水鍋爐及水循環(huán)系統(tǒng)保養(yǎng)可選擇堿液法和有機緩蝕劑法,熱水鍋

爐不宜采用干燥劑法。

     生物質(zhì)鍋爐保養(yǎng)的要求

     停爐后原則上應立即清灰除渣、除垢,及時向技術監(jiān)督部門提出檢驗時間,力求早檢驗、早維修、早保養(yǎng)。在條件允許的前提下,鍋爐停用后應立即保養(yǎng),其優(yōu)勢為:可利用系統(tǒng)內(nèi)的水資源和完善

的運行設施,節(jié)約人力、物力;良好的水質(zhì)及完善的運行系統(tǒng)能使保養(yǎng)措施落在實處,達到用藥量小、藥劑均勻、履蓋面廣、不留死角、便于監(jiān)測調(diào)整的目的;保養(yǎng)效果有保證,不放水杜絕了空氣的進

入,加入藥劑提高了金屬防腐能力。此外,還應加強保養(yǎng)檢查,特別是雨季更應該注重檢查。
當生物質(zhì)鍋爐內(nèi)部出現(xiàn)污垢時,會導致鍋爐里的受熱面無法將熱量進行有效的傳遞,傳遞效果的降低,導致鍋爐在進行排煙時,內(nèi)部的熱量全部隨著煙排放出去,熱能降低。
當內(nèi)部的管道出現(xiàn)污垢時,會造成管道的流通面積變小,水的流通受阻,無法進行正常的循環(huán),當污垢脫落時,可能會導致管道的堵塞,長期下來會造成一些承壓設備出現(xiàn)膨脹、變形等危險情況的發(fā)生

。
污垢的出現(xiàn)會導致生物質(zhì)鍋爐制熱效率的降低,設備的工作年限縮短,鍋爐維修資金的增加。下面來仔細聽一下綠探暖通專家介紹如何解決鍋爐內(nèi)部的污垢的方法。
1、盡量使用出垢率低的水質(zhì),或者是對現(xiàn)有水質(zhì)進行降鹽分處理。
2、在生物質(zhì)鍋爐內(nèi)的水循環(huán)系統(tǒng)中加入處理劑,對容易形成污垢的水渣進行藥物處理,使其沉淀不結垢,然后定期進行水渣的排放。
3、使用的除垢劑定期對鍋爐內(nèi)壁、管道內(nèi)壁上的污垢進行清除,在清除后,要使用清水沖洗,直到管道內(nèi)排放清水為止。

生物質(zhì)鍋爐冒黑煙的原因分析
 生物質(zhì)顆粒,煙煤,木材這些燃料,不像無煙煤一樣經(jīng)過處理后,固定碳含量高,揮發(fā)分產(chǎn)率低燃燒不會產(chǎn)生煙。品質(zhì)好的生物質(zhì)顆粒跟無煙煤有共同點,就是它們兩都是密度高,硬度高,但在揮發(fā)物

和固定碳上,生物質(zhì)木屑顆粒用木材壓制而成,碳含量少,揮發(fā)物多。

      生物質(zhì)顆粒燃料純度高,不含其他不產(chǎn)生熱量的雜物,其含炭量75—85%,灰份3—6%,含水量1—3%。

      生物質(zhì)顆粒燃料在點火時,顆粒在慢慢碳化,燃燒不*,產(chǎn)生水蒸氣、一氧化碳、二氧化碳及等碳氫化合物和氮氧化合物混合的煙氣,鼓風和引鳳作用下將這些煙氣經(jīng)過鍋爐煙道和煙囪排入大

氣,因此我們會看到鍋爐冒黑煙。

      當鍋爐內(nèi)生物質(zhì)顆粒*燃燒時,爐內(nèi)溫度高達800-1000度,甚至更高,生物質(zhì)顆粒中所含的水、灰分等揮發(fā)物,在高溫下迅速碳化燃燒,產(chǎn)生的一氧化碳等可燃碳氫化合物和氮氧化合物跟氧氣

充分按時轉化成不可燃燒氣體,黑煙中的雜質(zhì)已被高溫燃燒殆盡,這樣就看不到有黑煙,這就是大家都說沒煙。

      生物質(zhì)鍋爐爐內(nèi)冒黑煙有多種原因:
1、生物質(zhì)顆粒燃料品質(zhì)差,含雜質(zhì)多;
2、鍋爐進料過快,燃燒不充分;
3、未清理過爐灰;
4、使用時間久,煙管堵塞;



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