XYP-15/17/19D旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)是我廠開發(fā)研制而成的單壓式自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式連續(xù)壓片機(jī)，他將顆粒狀的原料壓制成各種普通型及異形片。主要適用于電子，食品，日用品，制藥等工業(yè)部門外圍罩殼為全封閉，材料采用不銹鋼，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。裝有透明觀察窗，能清楚地看到機(jī)器的工作情況且能全部打開，易于內(nèi)部清晰和保養(yǎng)。

本機(jī)具有壓力大，壓片范圍大，能壓普通和異形，環(huán)行等多種形狀片劑的特點(diǎn)，特別適合多品種，小批量生產(chǎn)。機(jī)電一體化，所有控制器及調(diào)節(jié)裝置集中機(jī)體一側(cè)，易于操作。配有壓力過載保護(hù)裝置，避免機(jī)器損壞。采用油侵式潤滑的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)密閉在機(jī)體下方，延長了使用壽命避免了交叉污染。沖?？膳cZP17壓片機(jī)通用.

XYP-15/17/19D旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：

用途說明

1、本機(jī)是一種自動(dòng)旋轉(zhuǎn)連續(xù)壓片的機(jī)器,它是制藥、化工、食品等工業(yè)部門,處理各種顆粒狀原料壓制成片劑的基本設(shè)備。

2、它適用于大量或小批量多品種生產(chǎn)壓制圓形的各種藥片、糖片、鈣片等。

3、它不適用于半固體、潮濕的粉子壓制。

二、結(jié)構(gòu)特征

1、本機(jī)的上半部為壓片結(jié)構(gòu)：它的組成主要為上沖、中模、下沖三個(gè)部分連成一體,周圍19付沖模均勻排列在轉(zhuǎn)盤的邊緣上、上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線導(dǎo)軌上,當(dāng)轉(zhuǎn)盤作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí),上下沖即隨著曲線軌導(dǎo)作升降運(yùn)動(dòng)而達(dá)到壓片目的。

2、主要工作過程分為：⑴充填；⑵壓片；⑶出片。三道程序連續(xù)進(jìn)行,充填和壓片有調(diào)節(jié)控制機(jī)構(gòu),附有表牌說明,操作簡(jiǎn)易。

3、本機(jī)采用流柵式加料機(jī)構(gòu),能使物料均勻地充滿模孔,減少片重差異。

4、電動(dòng)機(jī)裝在機(jī)座內(nèi),用三角皮帶拖動(dòng)蝸桿傳動(dòng)轉(zhuǎn)盤,并在電動(dòng)機(jī)軸上裝置無級(jí)變速皮帶輪,通過電機(jī)的移動(dòng),可任意調(diào)節(jié)速度,使用安全可靠無噪音。

5、機(jī)座的側(cè)面裝有吸粉箱,其中有鼓風(fēng)機(jī)、儲(chǔ)粉室、濾粉室,當(dāng)機(jī)器在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中,產(chǎn)生飛粉和中模下墜的粉末,通過吸粉嘴排除之,不致粘結(jié)塞住,保持運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常。

三、構(gòu)造說明

1、上壓輪架裝置

上蓋為整體鑄件,槽內(nèi)裝壓輪,它套在曲軸上,軸外端有械桿連接螺旋彈簧,當(dāng)壓輪面上受壓過大時(shí),使曲軸的偏心力矩作用而使彈簧壓縮,增大上下壓輪間距離,減低壓力,借以保護(hù)件和沖模模的安全使用,壓力的調(diào)節(jié),旋轉(zhuǎn)花形手把改變彈簧的長度,使彈簧的壓力恰至足夠需要。

2、上導(dǎo)軌裝置

導(dǎo)軌盤為一圓盤形,周圍嵌有經(jīng)過熱處理的導(dǎo)軌片,用螺釘緊固,上沖尾部的凹槽沿著導(dǎo)軌的凸邊運(yùn)轉(zhuǎn),而作有軌跡的升降運(yùn)動(dòng)。

3、17孔轉(zhuǎn)盤裝置

轉(zhuǎn)盤為一整體鑄件,周圍有17個(gè)垂直均勻排列的?？?孔內(nèi)裝置17付沖模,整體套在固定立軸上,工作時(shí)由蝸桿傳動(dòng),整體的轉(zhuǎn)盤它抱著全部沖模作順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

4、傳動(dòng)軸附離合器裝置

傳動(dòng)軸水平安裝在軸承托架內(nèi),中間有蝸桿,前端有試車手輪,后端為錐形圓盤離合器,有手柄控制開關(guān)與停車,離合器的接觸靠螺旋彈簧的壓力傳輸,若機(jī)器的負(fù)荷超過彈簧的壓力時(shí),就發(fā)生打滑,這樣勿使機(jī)器遭受嚴(yán)重的損壞。

5、加料器裝置

圓桶錐底形料斗和月形回流柵式的加料器,為供料給壓輪壓片。加料器的裝置注意其平面應(yīng)校準(zhǔn)至將碰面末碰轉(zhuǎn)盤面,一般留空隙0.03-0.1毫米,空隙可由支柱裝置調(diào)節(jié)。粉量調(diào)整方法,在料斗架的頂部有一滾花螺釘,為調(diào)節(jié)料斗的高度,控制粉子的流量,其高度須根據(jù)顆粒的大小和充填量,可觀察柵式加料器內(nèi)粉子的積貯量勿外溢為合格。調(diào)整后應(yīng)將側(cè)面的滾花螺釘旋緊。

6、主體、下軌導(dǎo)、下壓輪裝置

主體為一方箱形,長方形槽內(nèi)裝下壓輪,其平面上裝有一副經(jīng)過熱處理的軌導(dǎo),用螺釘緊固著,當(dāng)下沖在運(yùn)行時(shí),它的尾部嵌在軌導(dǎo)槽內(nèi),隨著槽的坡度而作升降運(yùn)動(dòng),軌導(dǎo)的末端有一個(gè)圓孔,用圓面積片蓋著,為裝置下沖之用,下壓輪裝在主體的槽內(nèi),它套在曲軸上,曲軸的外端裝有斜齒輪和蝸桿連結(jié),旋轉(zhuǎn)蝸桿,通過齒輪的減速而作微量的轉(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)軸的偏心向上時(shí),壓輪上升,壓力增加片薄,下則片厚,借以控制片劑的厚度和軟硬。表牌上的標(biāo)記從0-6相應(yīng)于片劑的厚度,由于斜齒輪有自鎖作用,允許在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)節(jié),但調(diào)整后,應(yīng)將中間的花形手把扳緊。

7、充填調(diào)節(jié)裝置

充填調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)裝置在主體的內(nèi)部,在主體的平面上可觀察到月形的充填軌,它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量,圓盤上的表牌刻度從0-45等于充填量每格0.01毫米,轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí),向右轉(zhuǎn)充填量增加,向左轉(zhuǎn)減少,在圓盤右邊裝有0-15表尺為充填量,單位為毫米。

8、機(jī)座及電動(dòng)機(jī)裝置

機(jī)座為一立體方箱形,電動(dòng)機(jī)裝在座內(nèi)的活動(dòng)板上,凋節(jié)速度時(shí),旋轉(zhuǎn)機(jī)座外圓形調(diào)速手輪,調(diào)節(jié)時(shí)先松手輪中心的滾花螺母后轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,向左旋快,向右旋慢,調(diào)整后應(yīng)將滾花螺母上緊,機(jī)座內(nèi)裝有電器,在前門上裝有電流表,按鈕開關(guān)和紅綠指示燈,電源接通時(shí)紅燈亮。表示線路有電,當(dāng)開動(dòng)電動(dòng)機(jī)后,紅燈滅綠燈亮表示電動(dòng)機(jī)已正常運(yùn)轉(zhuǎn),電流表為測(cè)定電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷用。

9、吸粉器裝置

吸粉箱為一長方體,裝在機(jī)座的左側(cè)面,其后面有鼓風(fēng)機(jī),用三角皮帶傳動(dòng),下為儲(chǔ)粉室,上面為濾粉室,內(nèi)有圓形濾粉布袋5只,當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生吸力,使沖模上產(chǎn)生的飛粉和中模下墮的粉末通過吸粉管墮入儲(chǔ)粉室中,氣體即轉(zhuǎn)彎上升通過濾粉袋排出,氣中所含的微粉粒留在濾粉袋內(nèi),因此使用一定時(shí)間后,可能使濾粉袋窒塞,失去效用,這時(shí)須停車,將濾粉袋和儲(chǔ)粉盤內(nèi)的粉粒,開門排出,注意門和粉管等腰三角形裝置,其結(jié)合處漏氣,否則會(huì)影響吸粉的效能。

10、C型無級(jí)變速輪裝置

它裝置在電動(dòng)機(jī)軸上,其內(nèi)部有兩片斜面的活片,靠12個(gè)螺旋彈簧兩面頂住,產(chǎn)生正壓力,變速方法為移動(dòng)電動(dòng)機(jī),使兩輪之間距離改變,而三角帶在活片槽內(nèi)相應(yīng)地增大或減少半徑,由于半徑的改變而速度改變,從而達(dá)到一定范圍的無級(jí)變速要求。

四、沖模裝法

沖模裝置前,首先要拆下料斗、加粉器、加料器架等零件,并將轉(zhuǎn)盤的工作面、?？缀桶惭b的沖模逐件揩擦干凈,做好準(zhǔn)備工作,依照以下步驟進(jìn)行安裝。

（1）中模裝置：將轉(zhuǎn)盤上的中模固緊螺釘逐件族出與轉(zhuǎn)盤外圓面積平,勿使中模裝入與螺釘?shù)念^部碰著,中模裝置甚緊,放置時(shí)要平,可用中模打棒(隨機(jī)工具)則上沖孔穿入,用于錘輕輕打入,中模進(jìn)入模?？咨淦矫娌豢筛叱鲛D(zhuǎn)臺(tái)平面為合格,然后將螺釘固緊之。

（2）上沖裝置：應(yīng)將上導(dǎo)軌盤的缺口處嵌舌扳上,中桿的尾部涂些植物油,逐件插入孔內(nèi),用大拇指和食指旋轉(zhuǎn)沖桿,檢驗(yàn)頭部進(jìn)入中模上下及轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,須無硬擦現(xiàn)象為合格,全部裝妥后應(yīng)將嵌舌扳下。

（3）下沖裝置：拉開主體上的小門,由主體的圓孔裝上,裝法與上沖同,裝妥后必須將圓片蓋平。

（4）沖模全部套裝畢后,將拆下的零件按原位置裝好,用手繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)試車手輪,使轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)1-2轉(zhuǎn),觀察上下沖進(jìn)入中?？缀驮谇€導(dǎo)上行動(dòng),必須靈活無碰撞和硬擦現(xiàn)象,開動(dòng)電動(dòng)機(jī),使空車運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘,平穩(wěn)正常即可投入生產(chǎn)。

五、使用說明

1、使用前須重復(fù)檢查沖模的質(zhì)量,是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不全情況及裝置是否完整良好等工作。

2、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含量不超過10%。如不合格的不要硬壓,否則會(huì)影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及使用壽命和原料損耗。

3、初次試車應(yīng)將壓力調(diào)節(jié)器控制的指示針放置6上,將粉子倒入斗內(nèi),用手轉(zhuǎn)動(dòng)試車手輪,同時(shí)調(diào)節(jié)充填和壓力,逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達(dá)到成品要求,然后先開動(dòng)電動(dòng)機(jī),再開離合器,進(jìn)行正式運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn),在生產(chǎn)過程中,須定時(shí)抽驗(yàn)片劑的質(zhì)量,是否符合要求,必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整之。

4、速度的選擇對(duì)機(jī)器使用的壽命有直接的影響,由于原料的性質(zhì)粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定,本機(jī)的結(jié)構(gòu)無級(jí)變速裝置,慢速適用于壓制礦物、植物草素、大片徑、粘度差等和快速難以成型的物料?？焖龠m用于壓制粘合,滑潤性好的和易于成型物料。因此,使用者必須根據(jù)實(shí)際情況而定。

5、管理人員必須熟悉本機(jī)的技術(shù)性能,內(nèi)部構(gòu)造,控制機(jī)構(gòu)的使用原理及運(yùn)轉(zhuǎn)期間不得聞開工作地點(diǎn),為防止發(fā)生故障而損壞機(jī)件,借以保證安全生產(chǎn)為前提。

6、在使用中要隨時(shí)注意機(jī)器響聲是否正常,遇有尖叫聲和怪聲即行停車進(jìn)行檢查消除之,不得勉強(qiáng)使用。

六、機(jī)件潤滑

1、本機(jī)的一般機(jī)件潤滑,在機(jī)件的外表均裝有油杯和油嘴,可按油杯的類型,分別注以黃油和機(jī)油,開車使用前應(yīng)全部加油一次,中途可按各軸承的溫升和運(yùn)轉(zhuǎn)情況添之。

2、上蓋的玻璃油杯是潤滑轉(zhuǎn)盤和軸承,在運(yùn)轉(zhuǎn)中以每分鐘2-4滴。

3、蝸桿上的旋蓋油杯是潤滑蝸桿蝸輪,在運(yùn)轉(zhuǎn)中按實(shí)際潤滑情況加之。

4、傳動(dòng)軸的兩端裝有滾動(dòng)軸承,軸殼外裝有油嘴,可以每二星期加油一次,用油槍壓入。

5、沖桿的尾部與曲線軌導(dǎo)用黃油潤滑,注意不宜過多,防止油污滲入粉子而影響片劑的質(zhì)量。

6、在加油時(shí)應(yīng)注意不要使油溢出杯外,更不要流到機(jī)器的周圍和地上,因?yàn)橛皖惡苋菀资刮锪先疚塾绊懫瑒┵|(zhì)量。

七、保養(yǎng)說明

1、定期檢查機(jī)件,每月進(jìn)行1-2次,檢查項(xiàng)目為蝸輪、蝸桿、軸承、壓輪、曲軸、上下導(dǎo)軌等各活動(dòng)部分是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活和磨損情況,發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)修復(fù)使用。

2、一次使用畢或停工時(shí),應(yīng)取出剩余粉劑,刷清機(jī)器名部分的殘留粉子,如停用時(shí)間較長,必須將沖模全部拆下,并將機(jī)器全部揩擦清潔,機(jī)器的光面涂上防銹油,用布蓬罩好。

3、沖模的保養(yǎng)應(yīng)放置在有蓋的鐵皮箱內(nèi),使沖模全部浸入油中,并要保持清潔,勿使生銹和碰傷,能定制鐵箱以每一種規(guī)格裝一箱,可避免使用時(shí)造成裝錯(cuò)及有助于掌握損缺情況。

4、使用場(chǎng)所應(yīng)經(jīng)常打掃清潔,尤其對(duì)醫(yī)藥和食用的片劑制造更不宜有灰砂、飛塵存在。