一.準(zhǔn)備工作：  1.1 操作工應(yīng)是經(jīng)企業(yè)考核合格，并持上崗證的員工。  1.2檢查設(shè)備完好、清潔及效期狀態(tài)標(biāo)識和上班次設(shè)備運(yùn)行記錄。  1.3超過清潔有效期，按設(shè)備清潔操作規(guī)程清潔設(shè)備，并填寫設(shè)備狀態(tài)標(biāo)識。

二、操作：

（一）、理瓶機(jī)： 1.準(zhǔn)備工作：  1.1檢查瓶倉及理瓶花盤確認(rèn)無異物存在，并撥動(dòng)瓶板和理瓶花盤確認(rèn)可正常工作。  1.2打開電源開關(guān)，檢查觸摸屏及三個(gè)光電開關(guān)都通電，觸摸屏上顯示缺瓶；用手遮擋堵瓶電眼，屏幕顯示堵瓶，則這兩個(gè)光電開關(guān)是正常狀態(tài)。  1.3打開壓縮空氣，用瓶底在撥瓶器處電眼下晃動(dòng)，有壓縮空氣噴出，設(shè)備可正常開機(jī)。 2.操作  2.1在觸摸屏上分別點(diǎn)主機(jī)啟動(dòng)和提升啟動(dòng)，觀察理瓶機(jī)在運(yùn)行時(shí)是否有異響。 2.2確認(rèn)設(shè)備正常后停止設(shè)備，將瓶子倒入理瓶倉內(nèi)，然后運(yùn)行設(shè)備。  2.3開機(jī)時(shí)先低速運(yùn)行，然后根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際來調(diào)節(jié)提升速度和理瓶速度，使設(shè)備速度可以與實(shí)際生產(chǎn)速度相匹配。  2.4在設(shè)備運(yùn)行過程中，要時(shí)時(shí)觀察是否有卡瓶等現(xiàn)象，如有應(yīng)立即停機(jī)，待排除故障后方可開機(jī)繼續(xù)生產(chǎn)。  2.5待生產(chǎn)結(jié)束后，停止設(shè)備，關(guān)閉電源，將剩余物料清出設(shè)備。

（二）、塞干燥劑機(jī)： 1.準(zhǔn)備工作：  1.1打開設(shè)備電源，觸摸屏及4個(gè)光電開關(guān)通電。  1.2分別用手遮住進(jìn)瓶電眼，則缺瓶報(bào)警取消；遮住出瓶電眼則顯示堵瓶報(bào)警。  1.3關(guān)閉設(shè)備，將干燥劑安裝到設(shè)備上，然后開機(jī)通電依實(shí)際情況調(diào)整物料電眼位置，使剪切刀口位置基本在色標(biāo)中間處。  1.4依瓶子高度調(diào)整下料口至瓶口上方約2mm，然后調(diào)整欄桿及攔瓶機(jī)構(gòu)位置使瓶口位于下料口的居中位置。 2、操作：  2.1在顯示屏上分別點(diǎn)輸送啟動(dòng)和主機(jī)啟動(dòng)，設(shè)備開始工作。  2.2開機(jī)時(shí)先低速運(yùn)行，然后根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際來調(diào)節(jié)速度，使設(shè)備速度可以與實(shí)際生產(chǎn)速度相匹配。  2.3生產(chǎn)完畢后，停止設(shè)備，關(guān)閉電源，將剩余物料清出設(shè)備。

(三)、電子數(shù)粒機(jī)： 1.生產(chǎn)前準(zhǔn)備：  1.1打開設(shè)備電源，點(diǎn)回收槽中的綠色啟動(dòng)鍵，設(shè)備啟動(dòng)，控制器通電顯示異常。  1.2用手將入料電眼堵住，點(diǎn)控制器上異常復(fù)位鍵，異常解除，則設(shè)備正常，調(diào)出所需數(shù)據(jù)。 1.3依瓶子高度調(diào)整下料口至瓶口上方約2mm，然后調(diào)整欄桿及攔瓶機(jī)構(gòu)位置使瓶口位于下料口的居中位置。  1.4調(diào)整好刮料板的高度。 2、操作：  2.1在控制器上點(diǎn)啟動(dòng)鍵，設(shè)備開始工作，將物料加入物料斗。  2.2開機(jī)時(shí)料斗口先調(diào)小，然后根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際來調(diào)節(jié)料斗口的大小，使下料速度與實(shí)際生3 / 4  速度相匹配。  2.3*瓶易出誤差要取掉，連續(xù)檢查3瓶數(shù)量是否與要求一致，如一致才能正式運(yùn)行。 2.4生產(chǎn)完畢后，停止設(shè)備，關(guān)閉電源，將剩余物料清出設(shè)備。

（四）、高速旋蓋機(jī)： 1.生產(chǎn)前準(zhǔn)備：  1.1打開電源，顯示屏及三個(gè)光電開關(guān)通電。  1.2根據(jù)瓶子高度及寬度，調(diào)節(jié)壓蓋組件高度、瓶身兩側(cè)的同步帶寬度及旋蓋輪寬度。 1.3根據(jù)瓶子高度調(diào)節(jié)落蓋裝置，然后調(diào)整上蓋機(jī)的高度及傾斜度，使之與落蓋裝置相匹配。 2.操作：  2.1在顯示屏上分別點(diǎn)擊輸送啟動(dòng)、提升啟動(dòng)、旋蓋啟動(dòng)及夾瓶啟動(dòng)。設(shè)備開始運(yùn)行. 2.2用手遮住落蓋裝置電眼，分瓶器運(yùn)行；上蓋機(jī)這時(shí)是運(yùn)行的，用手遮住上蓋電眼后上蓋機(jī)停止運(yùn)行；用手緊貼出料電眼時(shí)，剔廢裝置動(dòng)作。  2.3檢查空機(jī)運(yùn)行時(shí)，是否有異常響聲，如無則可正常生產(chǎn)，并檢查開始的幾瓶旋蓋效果。2.4在設(shè)備運(yùn)行過程中，要時(shí)時(shí)注意是否有碰倒的瓶子或掉落的蓋子要及時(shí)清除，以免影響后續(xù)的瓶子或下個(gè)工序的生產(chǎn)。  2.5生產(chǎn)完畢后，停止設(shè)備，關(guān)閉電源，將剩余瓶蓋清出上蓋機(jī)。

（五）、鋁箔封口機(jī) 1.生產(chǎn)前準(zhǔn)備：  1.1 檢查冷卻水箱水位是否在要求內(nèi)。  1.2根據(jù)瓶子高度及寬度，調(diào)整加熱感應(yīng)器離瓶口約3-5mm；調(diào)整欄桿使瓶子中心通過加熱感應(yīng)器的中心。 2.操作：  2.1打開電源，電控柜顯示屏亮，一個(gè)光電開關(guān)通電。 2.2用瓶子底遮住電眼，則剔廢機(jī)構(gòu)動(dòng)作。  2.3在電控柜顯示屏上點(diǎn)封口停止和輸送停止鍵，則設(shè)備開始運(yùn)行，檢查開始時(shí)的瓶子封口