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操作方式 | 干磨,濕磨,間歇式 | 出料粒度 | 100-10000目 |
---|---|---|---|
粉碎方法 | 干法粉碎,濕法粉碎,低溫粉碎,超微粉碎,其他 | 進料粒度 | 10mm |
適用物料 | 藥物,食品,飼料,通用,其他 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
產(chǎn)品大小 | 中型 | 產(chǎn)品新舊 | 全新 |
粉碎程度 | 超微粉碎,超微粉碎 | 粉碎程度 | 超微粉碎,超微粉碎 |
結(jié)構(gòu)類型 | 臥式 | 自動化程度 | 半自動 |
高纖維中藥超細(xì)粉碎機是利用磨介高頻振動、沖擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎,所得到的成品平均粒度可達2-3微米以下而且粉碎效率比球磨機高得多,處理量是同容量球磨機的20倍以上,是純物理粉碎過程,介質(zhì)填充率高,粉碎能力強、粉碎效率高,縮短生產(chǎn)周期,提高工作效率。出料粒度細(xì)、粒度分布窄、純度高、化學(xué)反應(yīng)速度快。全封閉作業(yè)既避免了微粉污染周圍環(huán)境,又可控制微生物和灰塵的污染。不會造成新的污染,提高微粉的衛(wèi)生學(xué)質(zhì)量。通過對纖維的微?;苊黠@改善高纖維藥材的口感和吸收性,從而使藥材資源得到了充分的利用。在食品行業(yè)中,纖維素被現(xiàn)代營養(yǎng)學(xué)界稱之為“第七營養(yǎng)素”,增加膳食纖維的攝入是提高人體健康的重要措施。借助現(xiàn)代超細(xì)粉碎技術(shù),使食物纖維微?;?,能明顯改變纖維食品的口感和吸收性。
粉碎產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本,在很大程度上取決于粉碎設(shè)備的完善程度,而粉碎機械本身的特點必須能適應(yīng)粉碎過程中經(jīng)常會遇到的高溫、高纖維、高糖、高油等特殊條件。近代醫(yī)學(xué)要求粉碎機械:具有連續(xù)運轉(zhuǎn)的安全可靠性;在一定操作條件下(如溫度、壓力等)具有足夠的機械強度;具有優(yōu)良的耐磨性能;密封性好;高效率和低能耗。粉碎機械的發(fā)展需要核心技術(shù)的支持,這就需要企業(yè)加強科學(xué)研發(fā)能力,提高企業(yè)管理水平及生產(chǎn)質(zhì)量,重視新產(chǎn)品的研發(fā)。生產(chǎn)工藝創(chuàng)新,產(chǎn)品性能結(jié)構(gòu)創(chuàng)新,設(shè)備性能升級改造,新產(chǎn)品研發(fā)等是企業(yè)在中立足的關(guān)鍵。駿程高纖維中藥超細(xì)粉碎機是在一個振動的筒體內(nèi)裝有磨介及物料,振動的筒體在一個近似橢圓的軌跡上進行快速振動。筒體的振動使磨介及物料呈懸浮狀態(tài),并產(chǎn)生小的拋射沖擊作用,在彈簧壓力(或離心力)和磨本身產(chǎn)生的重力作用下,磨介與物料產(chǎn)生研磨作用,將物料擠壓和研磨,使物料粉碎磨細(xì)。運用高速撞擊力和剪切力的雙向作用,極大地縮短了粉碎時間,提高粉碎效率,可全部粉碎,無藥渣。粉碎細(xì)度可達2000目以上,破壁率高達98%以上,便于吸收、擴大療效,節(jié)省藥材。在超微粉碎過程中,經(jīng)控制可不產(chǎn)生過熱現(xiàn)象,甚至可在低溫狀態(tài)下進行,井且粉碎速度快,有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養(yǎng)成分。