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操作方式 | 干磨,濕磨,間歇式,連續(xù)式,其他 | 產(chǎn)地 | 進口 |
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產(chǎn)品大小 | 中型 | 產(chǎn)品新舊 | 全新 |
出料粒度 | 0.0001mm | 粉碎程度 | 細碎,超微粉碎,超細粉碎 |
粉碎程度 | 細碎,超微粉碎,超細粉碎 | 粉碎方法 | 干法粉碎,濕法粉碎,低溫粉碎,超微粉碎,其他 |
結(jié)構(gòu)類型 | 臥式 | 進料粒度 | 6mm |
生產(chǎn)能力 | 60(Kg/h)-200(Kg/h) | 適用物料 | 藥物,食品,飼料,通用,其他 |
自動化程度 | 半自動 |
濟南駿程中藥不銹鋼超細粉碎機駿程超微粉碎機屬新型振動研磨式粉碎機,振動磨是用彈簧支撐磨機體,由帶有偏心塊的主軸使其振動,介質(zhì)為加工處理過的不銹鋼棒。其特點是介質(zhì)填充率高,線與線之間接觸(球磨機是點與點的接觸),單位時間內(nèi)的作用次數(shù)高(沖擊次數(shù)為球磨機的6倍),因而其效率比普通球磨機高10-20倍,而能耗比其低數(shù)倍。物料在磨筒中與處于振動狀態(tài)的介質(zhì)混合,并受到強烈的振動,在外界激振力的作用下,磨介質(zhì)時而散開、時而聚合的拋擲運動。磨介自身做同向自轉(zhuǎn),磨介群做公轉(zhuǎn)。內(nèi)外層磨介不斷交換位置,兩兩磨介不斷沖撞、擠壓、剪切物料,使物料被擠破剪斷。顆粒由大到小不斷被破碎。物料在粉碎過程中呈流態(tài)化,使每一個顆粒具有相同的運動狀態(tài),在粉碎的同時達到精密混煉(分散乳化)的效果。通過調(diào)節(jié)振動的振幅,振動頻率,介質(zhì)類型??梢詫崿F(xiàn)超微粉碎為目的的或以精密混煉(分散乳化)為主要目標的作業(yè)。振動磨產(chǎn)品的平均粒徑可達0.5-1.5μm以下,對于脆性較大的物質(zhì)可比較容易的得到亞微米級產(chǎn)品。
中藥不銹鋼超細粉碎機采用超低溫粉碎技術(shù),粉碎的同時采用冷卻方法,冷媒與物料進行熱交換,使物料達到脆化狀態(tài),脆化以后的物料在粉碎腔中不斷被沖撞、擠壓、剪切,顆粒有大變小,被粉碎至微米級。在低溫環(huán)境下,粉碎過程保持在所需溫度范圍,可保證芳香成分不易散失,也可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。中藥微粉的平均粒徑一般在10um以下,其均勻性提高,色澤*,粉末細膩。采用微粉技術(shù)可使藥材中的有效成分較好的暴露出來,而不再需要以往的透壁膜釋放,從而使藥物發(fā)揮作用更迅速。利用超低溫技術(shù)還可阻礙高揮發(fā)性成分的揮發(fā)和有效成分的損失。它對于任何纖維狀、高韌性、高硬度及含水量小于6%的物料均可適應,能耗低、溫度低。
產(chǎn)品粒徑小,粒度分布范圍窄;提高藥物有效成分的溶出速度和溶出率; 增加藥物的吸收率,提高生物利用度; 提高藥效,減少用藥劑量,節(jié)約原料藥材; 增大藥物顆粒的比表面積,提高了生物利用度;有利于復方中各有效成分的均勻化; 可在不同溫度下進行,易于成型,而且保持了該藥的原有特點,服用方便,攜帶方便;粉碎工藝簡單,自動化程度高;產(chǎn)出率高,能耗低,生產(chǎn)成本低;生產(chǎn)安全,產(chǎn)品污染少,純度高。