在醫(yī)藥中間體、原料藥的生產(chǎn)過程中，要對很多溶劑進(jìn)行蒸餾或精餾。溶劑的回收與重復(fù)利用在醫(yī)藥化工廠生產(chǎn)過程中是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。醫(yī)藥化工廠應(yīng)用溶劑的種類是非常多的，主要有甲醇、乙醇、甲苯、丙酮、二氯甲烷、乙酸乙酯等產(chǎn)品。
　　
　　目前我國在溶劑回收工藝中，采用的冷凝器多為列管式冷凝器或螺旋板式冷凝器、板式換熱器。由于這幾種冷凝器的結(jié)構(gòu)比較簡單，換熱效率低，換熱效果不好，在回收中低沸點(diǎn)的溶劑或回收高沸點(diǎn)溶劑過程中其缺點(diǎn)就顯露無疑了，現(xiàn)在許多公司的溶劑回收率都非常低，損失嚴(yán)重，污染環(huán)境，給社會(huì)與人類造成不和諧與危害。
　　
　　現(xiàn)在許多公司為了提高回收率，許多企業(yè)利用冷凍鹽水或低溫水作為冷卻介質(zhì)，幾級換熱器進(jìn)行串聯(lián)后在進(jìn)入尾氣回收裝置，即使這樣許多公司的溶劑回收率仍然達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。這樣為企業(yè)帶來了許多設(shè)備投資和后期的使用、維護(hù)費(fèi)用，給社會(huì)造成許多能源的浪費(fèi)。zui終會(huì)導(dǎo)致企業(yè)利潤減少，從而降低公司的競爭力。主要原因是我們使用的換熱設(shè)備比較原始與老舊，遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上現(xiàn)在工藝、社會(huì)的進(jìn)步，造成工藝與設(shè)備脫節(jié)，工藝跟著設(shè)備走，而非設(shè)備跟著工藝走。
　　
　　許多應(yīng)用實(shí)例*可以證明，采用螺旋纏繞換熱器可以大大提高溶劑的回收率，降低其生產(chǎn)成本，從而提升企業(yè)產(chǎn)品的市場競爭力。