目錄

1．概述…………………………………………………………………………3

2．機(jī)器的安裝

2.1 安裝前準(zhǔn)備 …………………………………………………………3

2.2 安裝環(huán)境要求 ………………………………………………………3

2.3 安裝就位 ……………………………………………………………3

3. 調(diào)試

3.1 工藝流程 ……………………………………………………………4

    3.2 操作程序 ……………………………………………………………5

    3.3 刮刀與壓輪的間隙調(diào)整 ……………………………………………5

    3.4 振動(dòng)分篩網(wǎng)的選擇與安裝 …………………………………………6

    3.5 冷卻水溫度 …………………………………………………………6

3.6 液壓調(diào)整 ……………………………………………………………6

3.7 故障原因和排除 ……………………………………………………6

4．主要機(jī)構(gòu)及作用

4.1 機(jī)身 …………………………………………………………………7

4.2 送料機(jī)構(gòu) ……………………………………………………………7

4.3 壓片機(jī)構(gòu) ……………………………………………………………7

4.4 粉碎機(jī)構(gòu) ……………………………………………………………8

4.5 整粒機(jī)構(gòu) ……………………………………………………………8

4.6 振動(dòng)分篩機(jī) …………………………………………………………9

4.7 PLC人機(jī)界面控制系統(tǒng) ……………………………………………9

4.8 冷卻系統(tǒng)……………………………………………………………18

4.9 液壓控制系統(tǒng)………………………………………………………18

5．清潔與保養(yǎng)

5.1 清潔…………………………………………………………………18

5.2 保養(yǎng)…………………………………………………………………18

6．主要技術(shù)參數(shù)及規(guī)格 ……………………………………………………19

7．易損件清單 ………………………………………………………………19

8．整機(jī)平面圖 ………………………………………………………………20

9．裝箱清單 …………………………………………………………………21

10.合格證………………………………………………………………………22

1、概述

目前，國(guó)內(nèi)外制粒機(jī)械分三類：一、干法制粒；二、沸騰噴霧制粒；三、濕法制粒

干法制粒是先將藥粉和輔料投到干粉混合機(jī)中混和均勻，再轉(zhuǎn)入干法制粒機(jī)中經(jīng)二只壓輪壓合成片狀，經(jīng)粉碎箱打碎后進(jìn)入整粒箱中整粒，使片狀物料變成顆粒。顆粒的大小由篩網(wǎng)孔徑大小決定。制成的顆粒是干顆粒，可直接用于壓片或充填膠囊，省去了烘干工序，不僅減少烘干時(shí)藥物受污染及烘干時(shí)排氣對(duì)環(huán)境造成污染，特別是大大減少了能源消耗。

GL5-50型干法制粒機(jī)是我公司消化吸收*的干法制粒技術(shù)自行研制的干法制粒設(shè)備，顆粒大小緊密度可調(diào)，受PLC自動(dòng)控制，能適應(yīng)不同的要求，大大提高了成品率，具有效率高、自動(dòng)化程度高、使用和維護(hù)方便、噪音低、通用性好等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、日化、食品等領(lǐng)域。

本機(jī)按GMP要求制造，與物料接觸及表面部件用不銹鋼制造，壓輪采用特種耐磨材料制作，整機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，能快速進(jìn)行清潔、出料方便，無積料死角。

2、機(jī)器的安裝

2.1 安裝前準(zhǔn)備

a使用制粒機(jī)注意務(wù)必小心接地(PE),接地導(dǎo)線(100Ω以下,Φ1.6mm以上銅芯導(dǎo)線)。

b使用制粒機(jī)前注意給各潤(rùn)滑系統(tǒng)注入潤(rùn)滑油(脂)。

2.2安裝環(huán)境要求

a機(jī)器安放在水平的硬地面上，四周通暢。避免高溫、潮濕、粉塵；避免日光直射；請(qǐng)匆受腐蝕性氣體及油污的侵蝕。

b安裝本機(jī)器的車間要配置3 相5線制電源，另外必須配置一個(gè)PE接口，電源電壓380V、50HZ。

c車間內(nèi)要在適當(dāng)位置安裝一組給排水接口，排水口不能高出地面100mm，排水管路上禁止安裝閥門。

d車間面積大于3×4.5m2，開門大于1.1m。

2.3 就位安裝

1、機(jī)器安放在水平的硬地面上，地面承載力要大于1000Kg/m2；

2、機(jī)器安放好后應(yīng)校正水平，水平度不低于2mm/1m；

3、機(jī)器應(yīng)可靠接地，接地電阻不大于100Ω，線徑不小于6mm2可靠接地。

3. 調(diào)試

   CL5-50干法制粒機(jī)常與真空上料機(jī)、振動(dòng)篩配合使用

粉料于料桶中被吸槍吸入負(fù)壓氣流上料機(jī)的儲(chǔ)料倉內(nèi)，儲(chǔ)料倉下方的料門打開，藥粉被放入加料斗中，經(jīng)過送料螺桿螺旋的作用下脫氣并被預(yù)壓推向兩個(gè)水平方向左右設(shè)置的軋輥的弧形槽內(nèi)，兩個(gè)軋輥在一對(duì)相互嚙合的齒輪作用下反向等速運(yùn)動(dòng)，粉料在通過軋輥的瞬間被軋成致密的料片，料片通過軋輥后在彈性恢復(fù)的作用下脫離軋輥落下，少量未脫落的料片被刮刀刮下，兩個(gè)軋輥表面均布的條狀槽，防止在被軋輥咬入時(shí)的打滑，料片經(jīng)破碎掉入整粒箱整粒后進(jìn)入振動(dòng)篩過篩分級(jí)，合格顆粒由真空上料機(jī)輸送到成品倉，篩下的細(xì)粉則通過真空上料機(jī)再返回加料斗中循環(huán)制粒。

3.2 操作程序

• 清理機(jī)器各部位，并將機(jī)器周圍的地面進(jìn)行清理。
• 給機(jī)器加注潤(rùn)滑油（脂）。
• 檢查電源是否符合本機(jī)要求，檢驗(yàn)接地PE保護(hù)符合要求。
• 檢查給水、排水系統(tǒng)是否符合要求。（給水壓力大于0.15Mpa，排水管路暢通無阻）。
•  

6.詳細(xì)操作見4.7PLC人機(jī)界面控制系統(tǒng)。

7.*次使用機(jī)器空載運(yùn)行10min觀察各部件是否正常，檢查電、水、油系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象。

8、操作空載試運(yùn)行，轉(zhuǎn)至手動(dòng)操作畫面，依次起動(dòng)除塵電機(jī)、制粒電機(jī)、壓片電機(jī)、送料電機(jī)。機(jī)器運(yùn)行過程中，如有異響或猛烈振動(dòng)，按急停按鈕停機(jī)。

9、操作負(fù)載試運(yùn)行，轉(zhuǎn)至手動(dòng)畫面，將混合好的干粉通過真空上料機(jī)構(gòu)吸入料筒中（沒有安裝真空上料機(jī)可直接人工加料），及時(shí)調(diào)整油缸壓力及壓片電機(jī)、送料電機(jī)轉(zhuǎn)速，使三要素達(dá)到較好組合狀態(tài)。同時(shí)可調(diào)節(jié)制粒電機(jī)轉(zhuǎn)速。通過送料螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的壓力將干粉擠至兩壓輪中，壓輪擠壓干粉成片狀，經(jīng)破碎后進(jìn)入整粒箱中整粒，從而得到大小合適的顆粒。

注意：機(jī)器超低速運(yùn)行時(shí)，壓輪頻率低于10HZ，送料螺桿頻設(shè)置為6HZ，再視壓片狀態(tài)逐漸加速。

3.3 刮刀與壓輪的間隙調(diào)整

1、刮刀與壓輪的間隙如果偏大，如遇粘力大的藥品就會(huì)引起刮片效果不良，因此就要調(diào)小其間隙，方法是：擰松固定刮刀的兩個(gè)內(nèi)六角螺絲（一般螺絲不需要擰下，擰松即可），慢慢的將刮刀往下移，一般對(duì)于粘輥的材料，刮刀與壓輪的間隙一般控制在0.2-0.5mm， 對(duì)于不粘輥的材料刮刀與壓輪的間隙一般控制在0.5-1mm。

3.4 振動(dòng)分篩網(wǎng)的選擇與安裝  

振動(dòng)分篩機(jī)上安裝二張篩網(wǎng)，上篩網(wǎng)為粗網(wǎng)一般為20目～30目，下篩網(wǎng)為細(xì)網(wǎng)一般為60目～80目，篩網(wǎng)孔徑大小視顆粒要求而定，1、用于壓片的顆粒一般上篩網(wǎng)選裝20目，而下篩網(wǎng)選裝80目，2、用于膠囊填充的顆粒一般上篩網(wǎng)選裝16目，而下篩網(wǎng)選裝60目，3、用于沖劑的顆粒一般上篩網(wǎng)選裝16目，而下篩網(wǎng)選裝40目。

3.5冷卻水溫度

   普通藥品溫度在10℃左右，熱敏藥品溫度在5℃左右。

3.6 液壓調(diào)整

1、液壓系統(tǒng)一般設(shè)置在3-4MPa（即調(diào)壓表上限指針調(diào)至40附近，下限指針30附近），壓輪壓力的調(diào)整要視各種藥品的耐壓能力而定，不易壓合的礦物質(zhì)及塑料等壓力相對(duì)要調(diào)得高一些，zui高可調(diào)至7MPa，對(duì)生物類及中藥而且對(duì)熱與壓力都較敏感的藥品其壓力就要盡量調(diào)低，一般2-3MPa即可。

3.7 故障原因和排除

1、如果片料太松，可加壓，或降低壓片電機(jī)轉(zhuǎn)速或加快送料電機(jī)轉(zhuǎn)速。

2、如果片料太硬，可降低壓力，或加快壓片轉(zhuǎn)速，或降低送料電機(jī)轉(zhuǎn)速。兩輪間隙為0.5-2mm。

3、如果產(chǎn)量太低，可同步按比例加快送料、壓片電機(jī)轉(zhuǎn)速。

4、如果經(jīng)調(diào)整后仍壓不成片，增加物料濕度和噴食用酒精等。

5、如果油壓上升困難或壓力降＞0.5Mpa/10min，應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)是否正常。

6、如果堵料，本機(jī)會(huì)自動(dòng)排除故障。（手動(dòng)運(yùn)行時(shí)無此功能，如壓片電機(jī)不能運(yùn)轉(zhuǎn)則擰開漏斗座螺栓，漏斗向上升，取出堵料，清除漏斗中的積料。重新安裝后，降低送料速度或加快壓輪轉(zhuǎn)速重新試料，待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再投入生產(chǎn)。）

7、如果送料有困難，檢查物料配比及含水量，是否太濕太粘，然后進(jìn)行處理。

8、如果成品率不理想，檢查壓片是否太松，制粒轉(zhuǎn)籠轉(zhuǎn)速是否合理，網(wǎng)安裝是否適當(dāng)，是否阻卡，是否破網(wǎng)，然后進(jìn)行解決。

9、如果粉塵飛揚(yáng)太多，檢查除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，布袋是否堵塞，積料桶定期回收清理。

10、如果壓片較好，制粒后細(xì)粉太多，檢查轉(zhuǎn)籠是否堵料，制粒速度是否太快，轉(zhuǎn)籠與篩網(wǎng)間的間隙為0.5-1mm為佳。

4、主要機(jī)構(gòu)及作用

4.1機(jī)身

機(jī)身與藥物非接觸部分由鋼板、鑄件混合聯(lián)接制成，經(jīng)精密機(jī)加工后，并在外表包襯不銹鋼。機(jī)身與藥物接觸部分均由不銹鋼制成。機(jī)身主要起到對(duì)各部件機(jī)構(gòu)的支撐作用。機(jī)身下裝有可調(diào)節(jié)底腳，保證安裝時(shí)，整個(gè)設(shè)備安裝的水平可靠著地。

4.2送料機(jī)構(gòu)

送料機(jī)構(gòu)由送料電機(jī)、同步帶輪、料筒、螺桿等組成。送料電機(jī)通過同步帶傳動(dòng)帶動(dòng)螺桿將物料向兩壓輪間推進(jìn)。本送料機(jī)構(gòu)的螺桿轉(zhuǎn)速可通過變頻器調(diào)節(jié)，與壓片機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)速根據(jù)藥物不同，合理搭配。

4.3 壓片機(jī)構(gòu)

壓片機(jī)構(gòu)由左右兩壓輪、側(cè)密封板、刮刀等組成，旋向相反的兩壓輪將螺桿送過來的物料擠壓成片狀。兩側(cè)密封板緊貼在壓輪上，防止物料從兩側(cè)泄漏。刮刀貼壓在壓輪上，將粘在壓輪上的粉末刮干凈。本機(jī)構(gòu)壓輪采用冷卻水循環(huán)制冷，壓輪冷卻水道布局*合理，制冷更加可靠，符合藥物藥理特性。

4.4粉碎機(jī)構(gòu)

粉碎機(jī)構(gòu)由粉碎刀、粉碎刀軸、粉碎箱、篩網(wǎng)等組成。粉碎電機(jī)通過變頻調(diào)速調(diào)節(jié)粉碎刀的轉(zhuǎn)速，粉碎刀將壓好的片帶切成小塊，直接掉入整粒箱中。

4.5整粒機(jī)構(gòu)

整粒機(jī)構(gòu)由整粒轉(zhuǎn)籠、篩網(wǎng)、整粒箱等組成。切碎好的塊狀物料進(jìn)入整粒筒內(nèi)，被高速旋轉(zhuǎn)的整粒轉(zhuǎn)籠與篩網(wǎng)相互擠壓，成品顆粒從篩孔中排出。整粒轉(zhuǎn)籠與篩網(wǎng)間隙合理

采用變頻調(diào)速，使整粒更加可靠，整粒效率大大提高。變頻調(diào)速使制藥整粒的范圍大大增加。

4.6振動(dòng)分篩機(jī)

    振動(dòng)篩采用快拆式把柄把整機(jī)連成一個(gè)整體，上蓋采用封閉結(jié)構(gòu)，有效防止物料在過篩時(shí)由于振動(dòng)而產(chǎn)生的粉塵飛揚(yáng)。篩體下部安裝振動(dòng)電機(jī)，結(jié)構(gòu)緊湊，下部采用減振丸減振，使整機(jī)在平穩(wěn)狀態(tài)下工作，振動(dòng)頻率可調(diào)，根據(jù)物料特性以取得較好的過篩效果。

4.7 PLC人機(jī)界面控制系統(tǒng)

4.7.1 PLC控制說明

PLC是可編程自動(dòng)控制器的英文縮寫，本機(jī)主要由PLC、觸摸顯示屏、變頻器等組成，該系統(tǒng)大部分采用中國(guó)臺(tái)灣臺(tái)達(dá)公司產(chǎn)品，性能*可靠。本系統(tǒng)軟件版權(quán)屬本公司所有，嚴(yán)禁仿冒。

本系統(tǒng)采用中英文操作界面，可以隨機(jī)編程并保存，隨時(shí)按菜單提取使用，編程方法由觸摸顯示屏的文字鍵輸入信息即可。操作可以設(shè)置為自動(dòng)狀態(tài)與手動(dòng)狀態(tài)，當(dāng)設(shè)定為自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，先輸入送料、壓片、制粒電機(jī)的頻率，按下啟動(dòng)按鈕，機(jī)器即可自動(dòng)運(yùn)行。如設(shè)為手動(dòng)狀態(tài)，由顯示屏提示觸摸相應(yīng)文字鍵，機(jī)器按照相應(yīng)的功能運(yùn)行。機(jī)器在自動(dòng)運(yùn)行時(shí)顯示屏?xí)@示各機(jī)構(gòu)的運(yùn)行情況，如壓片、送料電機(jī)的電流值等。

4.7.2  PLC面板操作說明

1、 通電顯示歡迎畫面，進(jìn)入首頁

2.觸按觸摸屏任意位置，即可進(jìn)入系統(tǒng)菜單

3、觸按自動(dòng)畫面鍵進(jìn)入自動(dòng)操作畫面

設(shè)定好送料、壓片、制粒電機(jī)的頻率，按啟動(dòng)鍵即可，機(jī)器按設(shè)定好的參數(shù)運(yùn)行。

(*提示：送料變頻：1HZ=1.28r/min,壓片變頻：1HZ=0.66r/min,制粒變頻：1HZ=5.36r/min)

4、觸按手動(dòng)鍵進(jìn)入手動(dòng)操作畫面

 注意：首先，觀察左上角是否顯示手動(dòng)兩字，如顯示手動(dòng)即表示已進(jìn)入手動(dòng)操作畫面。如顯示自動(dòng)（如圖11），那說明還在自動(dòng)操作系統(tǒng)里，須再按一下，顯示為手動(dòng)，才能手動(dòng)操作。同樣，自動(dòng)操作也必須先觀察界面中是否顯示自動(dòng)

5、返回首頁，觸按參數(shù)設(shè)定鍵，進(jìn)入?yún)?shù)選擇畫面，里面可以根據(jù)需要設(shè)定自動(dòng)啟動(dòng)、自動(dòng)停止、送料故障、壓片故障的時(shí)間