針對(duì)市場(chǎng)上香精生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)際需要，將傳統(tǒng)的噴霧干燥工藝與膏狀香精的物化特性、成粉時(shí)香精的物化特性及操作工人的慣性思維相結(jié)合，力馬干燥研發(fā)了新一代咸味調(diào)料噴霧干燥機(jī)。

    針對(duì)香精生產(chǎn)前處理蒸煮、酶解、分離、暫存、噴霧、干燥、成粉、收集、凈化包裝等工藝和物料大多含糖分較高、吸濕性強(qiáng)、流動(dòng)性差及在高溫條件下易軟化溶解的干燥難點(diǎn)，力馬干燥采用了*的技術(shù)和裝置。

    應(yīng)用冷凍除濕及集中收料系統(tǒng)，該系統(tǒng)由過濾后的新風(fēng)經(jīng)過冷凍除濕機(jī)后，迅速變得干燥而且溫度較低，強(qiáng)制把主塔和旋風(fēng)排出的物料及時(shí)冷卻，并且集中輸送到潔凈收粉間，防止自然降溫過程中被返潮;旋切進(jìn)風(fēng)技術(shù)與可調(diào)整式蝸殼，確保物料分布均勻，不返頂;在線清洗系統(tǒng)的匹配，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高噴霧干燥機(jī)的控制水平;噴干塔采用余熱回收系統(tǒng)，確保低耗節(jié)能明顯。

    如采用初、中、過濾器過濾空氣后，更能夠保證凈化程度達(dá)到30萬(wàn)級(jí);干燥塔系統(tǒng)調(diào)整了主塔直筒體的高徑比;延長(zhǎng)物料的停留時(shí)間，保證干燥效果;調(diào)整了塔錐體的錐度，充分考慮物料在錐體下料時(shí)的順暢;塔頂設(shè)冷卻系統(tǒng)、夾套冷卻系統(tǒng)，使噴霧干燥機(jī)塔頂及錐體內(nèi)壁溫度不至于過高。