隨著我國經(jīng)濟(jì)和技術(shù)的發(fā)展，電爐的廣泛使用，污染加劇，廢氣嚴(yán)重污染著我國環(huán)境，影響人類的身體健康，環(huán)境保護(hù)已成為社會關(guān)注的重點題目，采用效率高，而且排放濃度低的除塵設(shè)備已成為環(huán)保的發(fā)展趨勢，我國鼎力發(fā)展除塵器布袋產(chǎn)品，除塵器布袋具有普通氈類濾布*的曠地空閑度高、透氣性好、集塵效率高、使用壽命長等長處。除塵器布袋堪稱袋式除塵器的心臟。一般為除塵器布袋或者濾袋,除塵器布袋是袋式除塵器運(yùn)行過程中的樞紐部門，通常圓筒型濾袋垂直地吊掛在除塵器中。除塵器布袋的長處是：結(jié)構(gòu)比較簡樸，運(yùn)行比較不亂，初投資較少，維護(hù)利便。除塵效率高，可捕集粒徑大于0.3微米的細(xì)小塵，除塵效率可達(dá)99%以上。

大多廠家存在的問題是電爐結(jié)構(gòu)參數(shù)不匹配、高電壓、高產(chǎn)量、超負(fù)荷錯誤用電造成了嚴(yán)重刺火，配比不嚴(yán)格，冶煉方法不當(dāng)造成的刺火，工業(yè)硅熔煉是在電爐埋弧狀態(tài)下連續(xù)進(jìn)行的，操作中要做到閉弧操作，適時加料和搗爐，調(diào)整爐料電阻和電流電壓的比值。

將來自工業(yè)硅生產(chǎn)電爐的煙氣，在離心式主風(fēng)機(jī)的抽吸作用下，煙氣由半封閉式電爐內(nèi)引出，沿著煙道首*入一個二次燃燒室及預(yù)除塵器。把粗粒和火星分離開來，使其煙塵充分燃燒，燃燒后的煙氣進(jìn)入一個熱交換器降低煙氣溫度，然后用風(fēng)機(jī)送入袋式除塵器，粉塵滯留在濾袋里，凈化的煙氣經(jīng)除塵器頂部排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機(jī)械入袋輸出。電爐除塵器分為冶煉物的粉塵性質(zhì)不同來設(shè)計不同電爐除塵器配置清單,大多廠家存在的問題是電爐結(jié)構(gòu)參數(shù)不匹配，高電壓、高產(chǎn)量、超負(fù)荷錯誤用電造成了嚴(yán)重刺火，配比不嚴(yán)格，冶煉方法不當(dāng)造成嚴(yán)重的刺火。工業(yè)硅熔煉是在電爐埋弧狀態(tài)下連續(xù)進(jìn)行的。操作中要做到閉弧操作，適時加料和搗爐，調(diào)整爐料電阻和電流電壓的比值。閉弧操作的優(yōu)點是：爐內(nèi)料層結(jié)構(gòu)能形成一個完整的體系，爐料依次下沉；弧光不外露，保持高爐溫；電極消耗平衡穩(wěn)定，避免發(fā)生電極折斷；料面溫度較低，提高電爐設(shè)備的利用率；粉塵量較少，可使電爐操作有一個較好的環(huán)境。無論電爐容量大小，都能做到閉弧操作，這是減少煙氣量，提高硅回收率，降低消耗，解決操作和煙塵凈化之間惡性循環(huán)的重要措施。

所謂風(fēng)量（處理風(fēng)量）就是指除塵設(shè)備在一定時間內(nèi)對氣體所凈化的多少，企業(yè)客戶在購買的時候一定要對這些工藝參數(shù)弄清楚才可以，而袋式除塵器在實際使用時大多要求不能在超過風(fēng)量的前提下使用，因為容易讓濾袋堵塞，對袋室的使用壽命也有不好的影響。濾料的zui高溫度和露點溫度是決定袋式除塵器溫度的核心關(guān)鍵。由于受制于目前的濾料材質(zhì)的改變，如今zui高的使用溫度甚至可以達(dá)到280度之高，而一旦高于這個溫度就要及時采取措施降溫，而一旦低于露點溫度的話則就要采取方法進(jìn)行升溫了，但是一般而言袋式除塵器的除塵效率和溫度不大。入口的粉塵濃度一般在進(jìn)行設(shè)計袋式除塵器的時候，這個濃度問題是僅次于風(fēng)量的問題。因此企業(yè)客戶在使用時一定要對這些指標(biāo)的調(diào)控符合要求才行，如果確實有不明白的，可以直接請設(shè)計廠家設(shè)計，因為廠家設(shè)計的除塵器不僅質(zhì)量有保證，而且廠家專人負(fù)責(zé)安裝，指導(dǎo)企業(yè)客戶進(jìn)行科學(xué)的使用操作。

電爐布袋除塵器除塵風(fēng)量的合理分配和平衡調(diào)節(jié)就顯得非常必要，所以，我們采取的具體技術(shù)措施如下，進(jìn)行系統(tǒng)總處理風(fēng)量較核，并留有一定余量，風(fēng)機(jī)全壓參數(shù)按并聯(lián)除塵系統(tǒng)“不利回路原則”選取，在各支管上設(shè)置流量調(diào)節(jié)電動閥、各次支管上設(shè)置調(diào)節(jié)手動閥，實現(xiàn)三級風(fēng)管分配風(fēng)量的原則，一級為主風(fēng)管、二級為主支風(fēng)管、三級為次支風(fēng)管。

系統(tǒng)管道配置如下： (1)所有管道流速按18m/s及各自流經(jīng)的煙氣流量計算管徑; (2)管道每隔15米設(shè)置Φ600積灰清掃孔;  (3)管道每隔5米設(shè)加強(qiáng)圈;  (4)管道系統(tǒng)設(shè)置系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥;  (5)管道按規(guī)范設(shè)置膨脹伸縮節(jié);  （6) 管道的布置應(yīng)有一定的角度。  除了按距離遠(yuǎn)近、所需風(fēng)量確定主、支管管徑，確保系統(tǒng)通風(fēng)阻力平衡外，

在不同的生產(chǎn)工藝階段，電爐產(chǎn)生的煙氣量和煙氣溫度不同，且差異較大。加料過程中，主要是裝料時廢鋼及渣料產(chǎn)生的揚(yáng)塵，需要的除塵風(fēng)量不大，要求粉塵不擴(kuò)散，不污染電爐周邊工作環(huán)境為標(biāo)準(zhǔn)。送電過程中是原料送電拉弧加熱，引發(fā)可燃廢棄物燃燒產(chǎn)生廢氣。此時，電爐需要將爐料加熱至熔化狀態(tài)，要求煙塵能夠及時排出，又不能過多地帶走爐體的熱量以保證煉鋼周期

導(dǎo)流罩由固定罩和移動導(dǎo)流罩組成。固定導(dǎo)流罩設(shè)置于加料側(cè)及爐后，移動導(dǎo)流罩設(shè)置于爐前變壓器室上方。加料時，移動導(dǎo)流罩移致變壓器室頂部，冶煉時移至爐體區(qū)域，移動導(dǎo)流罩與固定導(dǎo)流罩將電爐圍在其中，迫使煙氣在導(dǎo)流罩范圍內(nèi)上升，煙氣上升至導(dǎo)流罩罩口時，與屋頂罩罩面僅有5m距離，大大地減弱了車間橫向氣流的影響。運(yùn)行調(diào)試后，可以將移動罩固定在一位置不動，只在維修時移動，減少了操作步驟。屋頂罩為內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)罩捕集從導(dǎo)流罩按擴(kuò)散角排出的煙氣，外罩則捕集溢出的煙氣。

導(dǎo)流式屋頂罩可以排除冶煉各過程產(chǎn)生的煙氣，更利于滿足環(huán)保要求，而且操作簡單。缺點是排風(fēng)量較大，投資運(yùn)行費(fèi)用較高。

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