加氫催化劑反沖洗裝置可分離0.2-1um的顆粒，過濾效率達(dá)100﹪，回收率98％。其排除濾餅操作簡(jiǎn)單而且易于反吹洗，再生效果好，具有優(yōu)異的耐酸堿性。過濾精度高，使用壽命長(zhǎng)，用“氣-水混合流體”快速反吹法，可對(duì)微孔管進(jìn)行高效、簡(jiǎn)單的物理再生，微孔管可*使用，耐腐蝕性能*及排渣操作便捷,啟閉快速穩(wěn)定可靠。在密閉機(jī)體內(nèi)懸掛微孔濾芯，具有單位體積內(nèi)過濾面積大，占地面積小的優(yōu)點(diǎn)，機(jī)體設(shè)有主過濾區(qū)能將物料快速過濾完，輔助過濾區(qū)能將機(jī)內(nèi)剩余物料一次過濾完，不留殘液。

 加氫催化劑反沖洗裝置在生產(chǎn)過程中，催化劑參與化學(xué)反應(yīng)后，應(yīng)及時(shí)將催化劑與反應(yīng)溶液分離，使催化劑繼續(xù)參加下一批反應(yīng)。如果不*分離，不僅影響化學(xué)反應(yīng)物的質(zhì)量，也由于催化劑的損失使得生產(chǎn)成本增加。固體催化劑的顆粒很細(xì)，一般濾布很難將其*分離，針對(duì)催化劑的特點(diǎn)過濾設(shè)備一定要密閉安全，元件強(qiáng)度要好，再生方便，避免多次開啟過濾器，元件可以采用燒結(jié)濾芯，過濾完畢后排漿到上游儲(chǔ)罐套用。

    在加氫鈀碳催化劑回收系統(tǒng)中經(jīng)常會(huì)使用貴金屬（如鈀，鉑，釕，銠等）催化劑，為了解決工廠生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)的催化劑泄露、工作環(huán)境惡劣環(huán)保壓力大、生產(chǎn)效率低下、設(shè)備投資過大、不能連續(xù)生產(chǎn)等問題，燒結(jié)金屬過濾器結(jié)合使用燒結(jié)金屬濾芯生產(chǎn)了一種新型過濾分離催化劑系統(tǒng)。在原料藥、燃料中間體、石油加氫、農(nóng)藥、香料、雙氧水、幾內(nèi)酰胺等領(lǐng)域中為用戶方便高效的解決問題，從而獲得了巨大的利益。

使用具有很多優(yōu)點(diǎn)：

1：均一和高度精確的孔隙度——過濾大小和分布均有嚴(yán)格控制，造就了性能的過濾介質(zhì)。

2：高強(qiáng)度的介質(zhì)——燒結(jié)技術(shù)使過濾介質(zhì)實(shí)現(xiàn)分子級(jí)的緊密結(jié)合，消除了其他介質(zhì)常見的問題，如：分離、疲勞和穿透性等。

3：備用件成本降低——與一次性的丟棄式濾芯和濾袋不同，燒結(jié)金屬過濾器的濾芯幾乎不需要更換。

4：濾芯再生容易——過濾器通過反吹（氣體）或反沖洗（液體）等清洗方法方便的清除微粒，而不會(huì)刮傷，磨損濾芯。污物還可用水，蒸汽，空氣，溶劑，腐蝕劑或不同濃度的酸，堿及超聲波清洗干凈。

5：介質(zhì)種類繁多——過濾器中使用的燒結(jié)金屬濾芯材質(zhì)齊全，從標(biāo)準(zhǔn)的304L，316L不銹鋼到蒙鎳爾，因康鎳，哈氏合金以及純鎳和純鈦*?？蓾M足各種酸、堿、高溫（≤900℃）、高壓場(chǎng)合。

6：解決環(huán)保問題——*密封空間設(shè)計(jì)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)DCS控制系統(tǒng)，降低了工人的操作風(fēng)險(xiǎn)，更加安全環(huán)保。

7：催化劑的性能得到了zui大的體現(xiàn)——催化劑可反復(fù)套用，不需中途添加，避免了清理催化劑過程中的失活。

8：濾芯包可整體拆除，濾芯間距短，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)約成本。

9：過濾面積可達(dá)200㎡，能夠承受高達(dá)0.8Mpa的壓差，濾餅厚度可達(dá)20mm。