詳細(xì)介紹
- 硅藻土過濾器特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)
- 本機(jī)由殼體、中間軸 、過濾板、過濾網(wǎng)導(dǎo)桿、氣閥、玻璃視鏡組成,所有液體接觸部分均采用不銹鋼和ABS材料組成,殼體分兩節(jié)便于拆洗。
- 采用立式硅藻土過濾機(jī),比陳舊的棉餅過濾機(jī)和臥式過濾機(jī)有明顯的優(yōu)勢
能源節(jié)約百分之92 酒損失減少百分之90
設(shè)備成本節(jié)省3分之2, 工人減少4分之3
不易掉土過濾效果更好
使用立式硅藻土過濾機(jī)過濾后的酒和飲料風(fēng)味不變、無毒、無懸浮物、無沉淀、澄清透明,占地面積小、移動方便。
- 硅藻土過濾器用行業(yè),
該機(jī)已在白酒、果酒、低度酒、黃酒、藥酒、葡萄酒、飲料等行業(yè)得到廣泛使用,過濾澄清度可達(dá)到百分之99.8,在實際使用中得到滿意的效果。
主要技術(shù)參數(shù)
型號 | 外形尺寸 長*寬*高 | 過濾面積(平方米) | 過濾片數(shù)(張) | 閥門口徑(毫米) | 理論流量(以白酒為標(biāo)準(zhǔn))噸/ 小時 | 工作壓力MPa | 需要配泵型號 |
LY-400 | 550*540*1250 | 3.4 | 19 | DN32 | 3-5 | 0.3 | YL-10-25 |
LY-400 | 920*560*1550 | 8.9 | 39 | DN32 | 8-10 | 0.3 | CHL8-40 |
LY-400 | 800*500*1800 | 12 | 60 | DN50 | 15 | 0.4 | CHL16-40 |
1 .連接。如圖所示用橡膠管連接各個酒桶和泵H以及過濾機(jī)G,泵的進(jìn)口連接小酒桶A和大酒桶B,泵的出口連接過濾機(jī)的進(jìn)口3,過濾機(jī)的出口4連接小酒桶A,過濾機(jī)的出口5連接儲酒罐E,
2 上土。將150公斤左右的未過濾的酒放在A桶里,如果是330過濾機(jī)加2.5公斤的硅藻土在A桶里攪拌均勻,如果是400過濾機(jī)加3公斤硅藻土在A桶里,再打開閥門2.3.4,關(guān)閉閥門1.5,然后啟動飲料泵H,此時容器A內(nèi)的渾液通過泵從3進(jìn)口輸入過濾機(jī),渾液中的硅藻土也隨之進(jìn)入機(jī)內(nèi),附著在過濾布上,經(jīng)過出口閥4回到酒桶A,形成循環(huán)。循環(huán)15分鐘左右從過濾機(jī)的玻璃觀察孔處如果看到酒變清澈了,這時說明所有的硅藻土已經(jīng)粘附到在過濾機(jī)的濾布上,形成了一道過濾層,這一過程叫“上土”,上土完成后就可以進(jìn)行正式過濾。
3. 過濾。將未過濾的酒裝在大酒桶B里,注意酒桶B里再不需要加硅藻土,然后關(guān)上閥門2.4,打開閥門1.3.5,容器B里面未過濾的酒經(jīng)過泵H送到過濾機(jī)G,經(jīng)過濾后流到儲酒桶E,E里面的酒就是過濾好的干凈酒,可以進(jìn)入灌裝機(jī)灌裝。
4. 清洗。過濾機(jī)G過濾一定量的酒后濾片會被臟物堵塞,主要的表現(xiàn)是出口5的流量會明顯減少,壓力升高接近0.2MPa,這時必須要清洗過濾機(jī)的濾片,停機(jī)后關(guān)閉出口閥4.5和入口閥3,打開排氣閥,和排污閥,過濾機(jī)內(nèi)的液體從排污閥排盡,然后打開過濾機(jī)的法蘭,取下過濾桶,用自來水沖洗濾片,直到臟土全部沖洗干凈,再把過濾機(jī)的桶裝好緊固各法蘭螺絲,從新上土,再次過濾。
助濾劑硅藻土的性能介紹
硅藻土是一種在若干萬年前的水生植物,名叫硅藻之類的細(xì)胞壁組成的一種生物化學(xué)沉積巖,有著無數(shù)的小孔和復(fù)孔,其粉粒度很小,2—100微米,約百分之90為可透性空隙,主要成分是SiO2,具有很好的化學(xué)穩(wěn)定性、耐高溫、不溶性、無毒,這種多孔微粒具有*的過濾能力,能除去1-0.1微米之間的雜質(zhì),。
助濾特性大致有以下幾點(diǎn):
性能穩(wěn)定適應(yīng)性好,由于硅藻土助濾劑主要是二氧化硅組成,所以化學(xué)性能穩(wěn)定,在冷熱和不同濃度的酸液中也能使用,不影響其原液的基本性質(zhì)。
可獲得高的流速和澄清度,助濾劑因其尺寸參差,骨架堅硬,富有單孔和復(fù)孔及多種形狀的關(guān)系,使濾層不能密實結(jié)聚,具有較大的表面積和較大的孔隙度,而達(dá)到較高的濾速和理想的澄清度。
我單位可以提供吉林長白山的硅藻土,有粗土和細(xì)土兩種。
故障及處理
故障現(xiàn)象 | 產(chǎn) 生 原 因 | 處 理 方 法 |
過濾質(zhì)量達(dá)不到要求 |
|
|
過濾緩慢 | 1. 助濾劑添加太多 2. 壓力低 3. 濾層臟堵 4.濾液粘度高 | 1.合理減少助濾劑 2. 提高進(jìn)液壓力 3. 及時清洗濾泥 4. 降低濾液粘度 |
過濾機(jī)滲漏 |
|
|
輸液泵壓力達(dá)不到要求 |
|
|