臨安干粉投加加藥裝置多種材質選擇

干粉加藥裝置使用說明書

干粉加藥裝置電器控制說明

1、主體設備組成：   

2、開機準備：

1）將設備內外清理干凈，電機注入油脂；

2）打開電控箱各電源開關；

3）啟動倉壁震動機，觀察電機的運行是否正常；

4）啟動給料器電機，觀察電機的運轉方向是否正確；

5）取25kg原料，倒入配料斗；

6）將空余編織袋置于溶液箱內預混器下部接料；

7）將給料器轉速調制50％，

8）啟動倉壁震動機、給料器電機，計算25kg進料的時間是否為30分鐘，如不是30分鐘，根據(jù)進料時間調整給料器電機調速器，重新加料計算時間，直至25kg進料的時間為30分鐘左右。

9）打開溶液箱底部排放閥；

10）打開預混器進水閥、溶液箱進水閥、總進水閥、進水電磁閥；

溶液箱底部排放閥排出水清澈后關閉；

11）校正液位計二次顯示儀表顯示值應與實際水位相符，并設定高、中、低3個液位控制點：

低位：出液口上部300mm處

中位：出液口上部400mm處

高位：出液口上部750mm處

12）注入半箱水后啟動攪拌機，觀察電機的運轉方向是否正確；

13）啟動加藥泵，觀察電機的運轉方向是否正確；

14）以上試驗完畢關閉可以進入正式運行階段。

3、手動運行：

  1）取50kg原料，倒入配料斗；

2）啟動倉壁震動機、給料器電機。

3）打開預混器進水閥、溶液箱進水閥、總進水閥、進水電磁閥，并利用總進水閥調整流量計流量為900-1000L/h，進水速度應比進料速度略慢，溶液濃度為5％左右；

4）溶液箱達高位后，啟動加藥泵即可正常運行，加藥泵的出液流量可根據(jù)實際需要調整；

5）手動運行完畢可以自動運行階段。

4、自動運行：

  1）在手動運行正常后，在運行狀態(tài)下進行停機，停機時只需將電器設備電源關閉即可，手動調節(jié)部分不能變動，如進水調節(jié)閥、給料器轉速等；

2）將攪拌機、倉壁震動機、給料器、加藥泵轉成自動模式；

3）將電器總開關轉入自動模式；

4）在配料斗內加入原料；

5）加藥裝置將按以下程序自動運行：

a、液位降至中位，倉壁震動機、給料器、進水電磁閥自動啟動；

b、液位升至高位，倉壁震動機、給料器、進水電磁閥自動停止；

c、液位降至低位，加藥泵、攪拌機自動停止，并發(fā)出聲光報警；

d、加藥泵電器故障，自動啟動備用泵。

e、PAC加藥泵3臺，2用1備；NaCO3加藥泵2臺，1用1備。

5、注意事項：

1）溶液箱攪拌機嚴禁缺水空運轉；

2）配料斗內裝有攪拌槳葉，嚴禁給料器運行時用手伸入；

3）加藥泵、給料器、攪拌機等須定期加注潤滑油，嚴禁無油運行；

4）必須保持配料斗內有料；

5）配料時須佩戴必須的防護用具，確保人身安全。

臨安干粉投加加藥裝置多種材質選擇

    工藝原理

    鍋爐給水中的鈣、鎂硬度會在高溫環(huán)境下發(fā)生化學反應或者濃縮結晶，生成不溶的水垢，牢固附著在鍋爐受熱面上。這種水垢是熱不良導體，會阻礙熱傳導，嚴重時可能發(fā)生鍋爐爆管事故；另外還會加劇垢下金屬化學腐蝕，危害相當嚴重。

雖然鍋爐凝結水、給水都經過嚴格軟化、除鹽處理，但仍有少量鈣、鎂進入爐水，如果不對這部分進行處理，也會結垢對鍋爐安全運行造成威脅。目前爐水加磷酸鹽是zui為適宜處理方法，生成物（堿式磷酸鈣）是一種松軟的水渣，易隨鍋爐排污排除，且不會粘附在鍋內變成水垢。

加藥裝置主要包括藥液溶配系統(tǒng)、計量投加系統(tǒng)、安全系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等四部。固體磷酸鹽加入溶藥箱內，然后按比例加入除鹽水或凝結水攪拌溶解，再由計量泵投加系統(tǒng)投加到鍋爐汽包內。投加控制采用手動方式，也可依據(jù)上位系統(tǒng)輸出的信號進行隨動控制自動投加。

 加藥裝置分類及結構

    加藥裝置包括：給水加氨裝置、加聯(lián)氨裝置、爐水加磷酸鹽裝置、凝結水加氨裝置等。一般分為：一箱一泵、一箱二泵、二箱三泵、二箱一四泵。

     加藥裝置組成結構：溶液箱、液位計、計量箱、攪拌器、加藥計量泵、安全閥、壓力表、控制柜、閥門及管路集中布置，各部件材質主要分不銹鋼和碳鋼襯膠。