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高光無痕注塑|急冷急熱注塑產(chǎn)品如何選擇材料

2011-5-30  閱讀(1325)

高光無痕注塑,為了滿足人們對(duì)注塑件表面高光潔度的要求,生產(chǎn)的免噴涂無痕注塑的高光產(chǎn)品。目前,在松下、夏普、IG、TLC、康佳等國內(nèi)外品牌的液晶電視前框都采用這種注塑高光技術(shù)。

要實(shí)現(xiàn)高光無痕注塑的要求,除了必須的蒸汽高光模具、高光蒸汽輔助注塑模溫機(jī)、注塑機(jī)等必要的設(shè)備以外,對(duì)材料的選擇也是很重要的。

下面,就高光無痕注塑如何選擇材料提供參考:

目前常用高光塑膠材料有PC, ABS+PC,PC+PMMA,ABS+PMMA,PC+GF等。作為常用的幾種機(jī)殼材料,盡管ABS+PC的成本會(huì)大一些,但成型出的產(chǎn)品在耐沖擊性、表面光澤度以及硬度方面都比其他好,所以在生產(chǎn)高光產(chǎn)品時(shí),通常選用的是高光ABS材料。ABS屬于無定形聚合物,無明顯熔點(diǎn)。由于其牌號(hào)品級(jí)繁多,在注塑料過程中應(yīng)按品級(jí)的不同制訂合適的工藝參數(shù),一般在160℃以上,270℃以下即可成型。在成型過程中、ABS熱穩(wěn)定性好,可選擇的范圍較大,不易出現(xiàn)降解或分解。且ABS的熔體粘度適中,其流動(dòng)性比聚本烯(PC)、聚碳酸酯等要好,而且熔體的冷卻固化速度比啼快,一般在5-15秒內(nèi)即可冷固。ABS的流動(dòng)性與注射溫度和注射壓力都有關(guān)系,其中注射壓力稍敏感些。為此,在成型過程中可能從注射壓力入手,以降低其熔體粘度,提高充模性能。ABS因組分的不同,吸水及粘附水的性能各異,其表面粘附水及吸水率在0.2%-0.5%,有時(shí)可達(dá)0.3%-0.8%之間,為了得到較為理想的制品,在成型前作干燥處理,使含水量降至0.1%以下。否則制件表面將會(huì)出現(xiàn)氣泡、銀絲線等瑕疵品。能常塑膠材料需要1%金屬粉

 



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