不銹鋼衛(wèi)生級乳化攪拌罐 高剪切拌料乳化桶 夾層配料罐

 

高速拌料桶又名高速拌料桶、高速配料桶。具有節(jié)能、耐蝕、生產(chǎn)能力強、結(jié)構(gòu)簡單、清洗方便等優(yōu)點。主要用于奶油、明膠、單甘膠、奶品和食糖飲料、藥物及其它元素和各種藥物在配合后進行高速攪拌均勻作用，是制造乳品、飲料、制藥產(chǎn)家*的設(shè)備。是用于連續(xù)生產(chǎn)或循環(huán)處理需要分散、乳化、破碎的物料的高性能均質(zhì)、乳化設(shè)備。

原理：離心式高速乳化頭在工作時可產(chǎn)生巨大的旋轉(zhuǎn)吸力，將轉(zhuǎn)子正上方的物料旋轉(zhuǎn)著吸下，然后高速拋向定子，經(jīng)過轉(zhuǎn)定子間的高速剪切、碰撞、粉碎后，物料匯集至出口而噴出。同時罐底防渦流擋板將旋轉(zhuǎn)力轉(zhuǎn)化為上下翻騰力，從而使罐內(nèi)物料混合均勻，防止粉料在液面堆積聚團，而達到水合乳化的目的。

配置: 乳化頭、空氣呼吸器、視燈視鏡、壓力表、人孔、清洗球、腳輪、溫度計、液位計及控制系統(tǒng)，可根據(jù)客戶要求進行配置。

適合于在多個敞口式容器內(nèi)的簡易操作,可在各不同容器上獨立完成混合,乳化,均化,粉碎,反應(yīng)等工藝過程,在每批物料處理的間歇,可以做*的清洗工作.每批處理能力從15升到20000升,功率從1.1KW到75KW不等.

適用范圍

1. 食品飲料: 乳制品、冰淇淋、巧克力、豆奶、果汁、果醬 ；

2. 化工行業(yè): 潤滑油、潤滑脂、重油乳化、柴油乳化、消毒劑、殺蟲劑、感光膠乳、橡膠漿，樹脂漿、增稠劑、香精、硅材料、碳黑、氧化鎂、二氧化鈦、防粘劑、脫模劑、消泡劑、密封膠等；

3. 化妝品行業(yè): 洗滌劑、調(diào)理劑、洗發(fā)劑、潤膚露、香水 ；

4. 造紙行業(yè): 紙漿、膠黏劑、注劑、樹脂乳化。

 主要參數(shù)及配置

1）公稱容積 ：50L-20000L 等通用規(guī)格及非標設(shè)計生產(chǎn)。

2）結(jié)構(gòu)形式：立式、采用錐形、橢圓、碟形封頭，亦適用于需密閉加熱，調(diào)配、反應(yīng)、酶解等工藝操作。

3）夾套形式：空心（導(dǎo)熱油或水）、半圓盤管、蜂窩夾套（按需方制），加熱或冷卻效率高。

4）保溫材料 ：填充珍珠棉、巖棉、聚氨酯發(fā)泡，具有良好的隔熱保溫效果。

5）外飾面筒體: 采用鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理，外形美觀、整潔。

6）攪拌裝置：罐頂中（偏）心攪拌，側(cè)攪拌；攪拌器形式：框式、錨式、推進式、漿葉式、刮壁漿葉式等

7）攪拌轉(zhuǎn)速：2850r/min,（定速）或配置無極變速機調(diào)速及變頻器調(diào)速。攪拌電機功率，攪拌轉(zhuǎn)速及攪拌漿形式依物料性質(zhì)而定。  

8）液位計形式：玻璃管液位計、靜壓傳感式液位計等（供選）。

9）支腳形式：可調(diào)節(jié)三棱錐形式或圓管式。

10）設(shè)備附件配置 ：快開式衛(wèi)生人孔、視鏡、溫度計（液晶數(shù)顯式或表盤指針式）、呼吸器、CIP清洗器、料液進出口、循環(huán)口、冷熱媒進出口等接口，管口可按工藝選?。稍鰷p）。

11）設(shè)備材質(zhì)： 內(nèi)罐體SUS304或SUS316L；夾套為SUS304或Q235-B；外飾面筒體為SUS304。

乳化罐的特點

1）乳化罐罐體采用衛(wèi)生無菌級設(shè)計；

2）可在線CIP 清洗及在線SIP滅菌功能。  

3）結(jié)構(gòu)設(shè)計人性化，操作簡單、維護方便，無密封泄漏更衛(wèi)生。  

4）適宜的徑高比設(shè)計，節(jié)能，物料混合快，乳化、均質(zhì)效率高。  

5）運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低。  

6）內(nèi)罐體表面鏡面拋光處理；各進出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗*，保證生產(chǎn)過程的可靠性、穩(wěn)定性，符合GMP等規(guī)范要求。

7）可配有溫度顯示控制及外置液位計