鋼套鋼復(fù)合保溫管*價(jià)
聚氨酯管道保溫材料
聚氨酯材料是目前上性能的保溫材料了。聚氨酯硬泡以其極低的導(dǎo)熱系數(shù)和方便的成型工藝在多個(gè)方面具有著不可替代的地位，在節(jié)約能源方面有極其重要的意義。在我國(guó)西部、北方地區(qū)，有大量的輸送管道如油田管道、集中供熱管道、自來(lái)水管道等需要保溫，其中大部分已經(jīng)采用或有待采用聚氨酯材料保溫。    
用于管道保溫的聚氨酯材料，依成型方式一般分為預(yù)制成型、現(xiàn)場(chǎng)澆注成型和現(xiàn)場(chǎng)噴涂成型三種；依據(jù)應(yīng)用時(shí)傳送介質(zhì)溫度可分為普通型和耐溫型(可長(zhǎng)期耐溫150℃以上)兩大類(lèi)。
       直埋預(yù)制保溫管采用聚氨酯硬質(zhì)泡沫作保溫層具有如下優(yōu)點(diǎn)：
1.導(dǎo)熱系數(shù)低，絕緣性能好，保溫效果好。
2.重量輕、強(qiáng)度高，便于供熱管道的長(zhǎng)途運(yùn)輸、施工搬運(yùn)等。
3.成型簡(jiǎn)單、操作方便，對(duì)工廠、現(xiàn)場(chǎng)施工等適應(yīng)性強(qiáng)。
聚氨酯保溫層采用優(yōu)質(zhì)原材料發(fā)泡，聚氨酯保溫層任意位置的泡沫密度不小于60kg/m3，并*填充鋼管與聚乙烯外護(hù)管之間的間隙，具有較高的粘接強(qiáng)度，以保證鋼管，聚乙烯外護(hù)管及聚氨酯保溫層三者形成一個(gè)牢固的整體。
聚氨酯管道保溫材料具有良好的機(jī)械性能和熱絕緣性能，通常情況下連續(xù)工作溫度可達(dá)142℃。聚氨酯硬質(zhì)泡沫材料具有容重強(qiáng)度高、吸水率小、低溫或高溫尺寸穩(wěn)定性好、使用壽命長(zhǎng)、絕熱性能優(yōu)異等特點(diǎn)。支撐性好、隔熱、隔音、吸音、質(zhì)量輕、無(wú)毒、無(wú)味。其與鋼材、水泥、纖維板、磚等多種材料具有很強(qiáng)的自身粘接性，通常情況下，絕不會(huì)自然脫落, 能更進(jìn)一步增強(qiáng)其保溫防水效果。
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聚氨酯保溫管
           聚氨酯保溫管采用高功能聚醚多元醇和多次甲基多苯基多異氰酸酯為主要原料，在催化劑、發(fā)泡劑、表面活性劑等作用下，經(jīng)化學(xué)反映發(fā)泡而成。
聚氨酯保溫管具有容量輕、強(qiáng)度高、絕熱、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工簡(jiǎn)便快捷等優(yōu)異特點(diǎn)，已成為建筑、運(yùn)輸、石油、化工、電力、冷藏等工業(yè)部門(mén)絕熱保溫、防水堵漏、密封等*的材料。
聚氨酯保溫管用于集中供熱管道，室內(nèi)外各種管道，中央空調(diào)管道、化工、醫(yī)藥等工業(yè)管道的保溫、保冷。
 
技術(shù)性能    單位    技術(shù)
容量    Kg/m3    45-60
導(dǎo)熱系數(shù)    W/m.k    0.016-0.024
使用溫度    ℃    -90-+120
閉孔率    %    ≥97
吸水率    Kg/m2    ≤0.2
氧指數(shù)    h    ≥26
抗壓強(qiáng)度    Mpa    ≥200
 
聚氨酯保溫管以其優(yōu)良的性能，方便的施工及使用年限長(zhǎng)而倍受人們歡迎，其結(jié)構(gòu)為:外保護(hù)層、保溫層、防滲漏層三部分，外保護(hù)層材料為聚乙烯或玻璃鋼或其它材料。敷設(shè)方式有直埋、架空、地溝三種式。我廠在長(zhǎng)期管件的聚氨酯保溫、絕熱施工中積累了大量豐富經(jīng)驗(yàn)，其質(zhì)量達(dá)到了國(guó)家及標(biāo)準(zhǔn)，深受廣大客戶(hù)的信任和好評(píng)。

鋼套鋼復(fù)合保溫管*，聚氨酯保溫管廠家報(bào)價(jià)

纏繞型玻璃鋼直埋保溫管
產(chǎn)品是由聚氨酯保溫層、纏繞玻璃鋼做外保護(hù)層、形成的產(chǎn)品，具有很好的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)良的耐腐蝕性能。它能保護(hù)管材在運(yùn)輸、安裝及使用過(guò)程中不受外界因素引起的破壞。
聚氨酯、玻璃鋼保溫管道各項(xiàng)指標(biāo) 
聚氨酯    單位    指標(biāo)    玻璃鋼    單位    指標(biāo)
容量    kg/m2     40-60    抗壓強(qiáng)度    MPa    120-220
導(dǎo)熱系數(shù)    W/mk    <0.025    抗壓強(qiáng)度    MPa    210-355
耐熱性    ℃    ≤120    表層硬度    MPa    <320
耐寒性    ℃    ≥-50    擊穿電壓    KV    >25
粘結(jié)強(qiáng)度    KPa    ≥200    表層含膠量         >45%
抗壓強(qiáng)度    KPa    ≥200    氨凝    KPa    400-900
吸水率    kg/m2    ≤0.2    使用年限         30-50年
復(fù)合型直埋保溫管
該產(chǎn)品是由耐高溫產(chǎn)品如：樹(shù)脂棉、玻璃棉、硅酸鋁等做內(nèi)層、外層為聚氨酯發(fā)泡層，保護(hù)層采用玻璃鋼或高壓聚乙烯外殼，本產(chǎn)品耐高溫300℃-350℃。 
聚氨酯、玻璃鋼保溫管
此類(lèi)保溫管外護(hù)管為不飽和樹(shù)脂與玻璃纖維組成具有較高強(qiáng)度與耐腐蝕性，可架空亦可直埋。 
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直埋式蒸汽保溫管 
產(chǎn)品介紹
嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJ／T114-2000、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/HF001—2003，利用先進(jìn)的鋼管外壁拋丸清理、聚脲噴涂、高壓聚氨酯發(fā)泡等技術(shù)和完善的質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備及檢驗(yàn)試驗(yàn)手段，依靠ISO9001:2000質(zhì)量保證體系，使得所生產(chǎn)的直埋式保溫管道系列產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行可靠、經(jīng)濟(jì)適用，其保溫及防腐等各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合規(guī)定的設(shè)計(jì)要求。
制造
直埋式蒸汽保溫管鋼套管外壁采用拋丸清理、噴涂聚脲(SUPA)涂層，使得其防腐工藝達(dá)到國(guó)內(nèi)*水平；高壓注射式發(fā)泡工藝(RIM) 
技術(shù)
直埋式蒸汽保溫管采用以管道支架與鋼外鋼套管內(nèi)壁之間作為滑動(dòng)界面的結(jié)構(gòu)形式，可以防止工作鋼管的失穩(wěn)。 
直埋式蒸汽保溫管鋼套管外壁防腐采用三布五油環(huán)氧煤瀝青、3層PE、聚脲涂層等多種結(jié)構(gòu)方式，充分滿(mǎn)足了設(shè)計(jì)性能指標(biāo)及選型要求。
直埋式蒸汽保溫管保溫結(jié)構(gòu)可視設(shè)計(jì)要求采用單一無(wú)機(jī)絕熱材料保溫、無(wú)機(jī)絕熱材料和有機(jī)絕熱材料及反射層復(fù)合保溫等多種優(yōu)化的結(jié)構(gòu)形式，有效地提高了保溫節(jié)能效果。
直埋式蒸汽保溫管固定系統(tǒng)采用內(nèi)固定形式，可減少占地面積和投資費(fèi)用。
指標(biāo)
管道內(nèi)適宜輸送的介質(zhì)為蒸汽，其工作壓力≤1.6Mpa,工作溫度≤350℃；
管道在運(yùn)行溫度下的綜合導(dǎo)熱系數(shù)≤0.06W/M.k，zui大熱損≤120W/m2；
管道在正常情況下運(yùn)行,使用壽命不少于30年。 
鋼套鋼保溫管 
保溫材料為優(yōu)質(zhì)超細(xì)玻璃棉管殼。超細(xì)玻璃棉管殼具有雙層錯(cuò)縫包扎、接縫少，透氣性好的優(yōu)點(diǎn)，一旦保溫層在施工過(guò)程中進(jìn)水，*可以通過(guò)逐步提高蒸氣溫度進(jìn)行抽氣排潮、逐步烘干。烘干后形狀和保溫性能保持良好。
滾動(dòng)支持結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，滾動(dòng)摩擦力小，固定支座受力減小，其力學(xué)分析原理簡(jiǎn)單，管道穩(wěn)定性、安全性得到較大提高。
真空層*杜絕了空氣層存在的熱傳導(dǎo)和熱對(duì)流、極大地降低了熱損失。與空氣層結(jié)構(gòu)相比，在同等保溫厚度下可降低外壁溫度8-13°C。
抽真空裝置*解決了外鋼套管內(nèi)壁容易被熱濕空氣腐蝕的難題，大大提高了直埋蒸汽管道的運(yùn)行壽命。產(chǎn)品壽命提高到30年。
抽真空裝置*解決了空氣層結(jié)構(gòu)存在的每隔50-60m，必須設(shè)置一對(duì)排潮管的問(wèn)題，極大地降低了外套管的破損率，使管道沿線(xiàn)更加美觀。同時(shí)，降低了由于設(shè)置排潮管而增加的造價(jià)約50/m。
鋼外套管補(bǔ)口處一般不采用二塊半瓦搭接焊的方式，而是在現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)滑移鋼外套管，逐根拼接的方式進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)，與常規(guī)補(bǔ)口方式相比可減少40-50%的外套管口焊縫數(shù)量。焊縫數(shù)量的減少不僅縮短了縮短了安裝工期、降低泄漏可能性，而且節(jié)省了大量焊接、超聲波、X射線(xiàn)檢驗(yàn)的費(fèi)用。

價(jià)