生產(chǎn)型超微粉碎機(jī)在粉碎過(guò)程中施加于固體的外力有壓軋、剪斷、沖擊、研磨四種。壓軋主要用在粗、中碎，生產(chǎn)型超微粉碎機(jī)適用于硬質(zhì)料和大塊料的破碎；剪斷主要用在細(xì)碎，適于韌性物料的粉碎；沖擊主要用在中碎、細(xì)磨、超細(xì)磨，生產(chǎn)型超微粉碎機(jī)適于脆性物料的粉碎；研磨主要在細(xì)磨、超細(xì)磨，生產(chǎn)型超微粉碎機(jī)適于小塊及細(xì)顆粒的粉碎。

    生產(chǎn)型超微粉碎機(jī)超微粉技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：

    （1）傳統(tǒng)粉碎工藝藥材細(xì)粉粒徑為150-200μm，不能達(dá)到藥材細(xì)胞破壁（膜）。超微粉的藥材粉碎粒度細(xì)，平均粒徑在5-10μm，細(xì)胞破壁（膜）率可達(dá)到95%以上，顯著提高了有效成分的釋放率；

    （2）傳統(tǒng)粉碎工藝藥材細(xì)粉粒徑分布范圍大，均勻性差，影響臨床療效的穩(wěn)定發(fā)揮。超微粉的藥材粉碎粒度分布范圍小，粒度更均勻，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和臨床療效的穩(wěn)定性；

    （3）傳統(tǒng)粉碎工藝不能實(shí)現(xiàn)低溫粉碎，生產(chǎn)型超微粉碎機(jī)粉碎設(shè)備溫度可達(dá)到80℃，可引起動(dòng)物藥材中部分蛋白質(zhì)類(lèi)有效成分變性，影響臨床療效。超微粉可采用-50℃的超低溫粉碎措施，提高了動(dòng)物藥材中蛋白質(zhì)類(lèi)熱敏性有效成分的穩(wěn)定性，進(jìn)一步提高了臨床療效。

    生產(chǎn)型超微粉碎機(jī)由于超微粉技術(shù)應(yīng)用于傳統(tǒng)中藥的諸多優(yōu)點(diǎn)，目前已成為中藥現(xiàn)代化研究的一個(gè)熱點(diǎn)。

    生產(chǎn)型超微粉碎機(jī)工作時(shí)，將需要粉碎的物料從機(jī)罩殼側(cè)面的進(jìn)料斗加入機(jī)內(nèi)，依靠懸掛在主機(jī)梅花架上的磨輥裝置，繞著垂直軸線(xiàn)公轉(zhuǎn)，同時(shí)本身自轉(zhuǎn)，由于旋轉(zhuǎn)時(shí)離心力的作用，磨輥向外擺動(dòng)，緊壓于磨環(huán)，使鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環(huán)之間，因磨輥的滾動(dòng)碾壓而達(dá)到粉碎物料的目的。風(fēng)選過(guò)程：物料研磨后，風(fēng)機(jī)將風(fēng)吹入主機(jī)殼內(nèi)，吹起粉末，經(jīng)置于研磨室上方的分析器進(jìn)行分選，細(xì)度過(guò)粗的物料又落入研磨室重磨，細(xì)度合乎規(guī)格的隨風(fēng)流進(jìn)入旋風(fēng)收集器，收集后經(jīng)出粉口排出，即為成品。風(fēng)流由大旋風(fēng)收集器上端的回風(fēng)管回入風(fēng)機(jī)，風(fēng)路是循環(huán)的，并且在負(fù)壓狀態(tài)下流動(dòng)，循環(huán)風(fēng)路的風(fēng)量增加部分經(jīng)風(fēng)機(jī)與主機(jī)中間的廢氣管道排出，進(jìn)入小旋風(fēng)收集器，進(jìn)行凈化處理。

    1、輸出軸e，即帶輪e，避免用重錘猛擊，損壞零件。

    2、嚴(yán)禁在停機(jī)時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪柄。

    3、生產(chǎn)型超微粉碎機(jī)調(diào)速機(jī)所用潤(rùn)滑油，生產(chǎn)型超微粉碎機(jī)采用N32堿性高鋅型抗摩液壓油，減速機(jī)用401普遍潤(rùn)滑油，切不可用其它機(jī)沒(méi)替代。

    4、生產(chǎn)型超微粉碎機(jī)使用3000小時(shí)后，應(yīng)更換新油，然后在使用500小時(shí)后第二次換油，再以后使用1000小時(shí)換一次。生產(chǎn)型超微粉碎機(jī)對(duì)于溫度相對(duì)于其他類(lèi)型的粉碎機(jī)要敏感，所以在冬天使用要倍加小心，不過(guò)環(huán)境溫度的降低對(duì)于生產(chǎn)型超微粉碎機(jī)運(yùn)行也會(huì)起到一個(gè)好的作用，機(jī)器本身以及物料的升溫會(huì)低，生產(chǎn)型超微粉碎機(jī)更有利于粉碎一些熱敏性物料!生產(chǎn)型超微粉碎機(jī)提醒您注意保養(yǎng)。