1、YGF液體灌裝機(jī)概述
直線式灌裝機(jī)是一種由PLC控制光電傳感氣動執(zhí)行于一體的灌裝設(shè)備。本機(jī)型主要用于流動性能好的液體灌裝，它適用于灌裝口服液,糖漿等醫(yī)藥類液體的灌裝。
該機(jī)適用性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)簡單，灌裝調(diào)節(jié)方便，灌裝速度可根據(jù)要求自行調(diào)節(jié)。
本機(jī)維護(hù)清洗方便、快捷，符合GMP 要求，是醫(yī)藥、日化、精細(xì)化工等行業(yè)理想的灌裝設(shè)備，還可以和其它如洗瓶機(jī)，烘箱、旋(軋)蓋機(jī)等聯(lián)線生產(chǎn)，自動化程度高較為經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
2、YGF液體灌裝機(jī)特點(diǎn)：
1）采用柱塞泵式灌裝，適用各種流動性能不好的液體，精度高；采用快接式拆卸機(jī)構(gòu)，便于清洗、消毒。
2）PLC控制系統(tǒng)，變頻調(diào)速，自動化程度高。
3）缺瓶不灌裝，自動計數(shù)功能。
4）裝量調(diào)整方便.
5）整機(jī)可適用不同規(guī)格的瓶子，調(diào)整簡便，可在短時間內(nèi)完成。
6）整機(jī)按GMP要求設(shè)計。
3、YGF主要技術(shù)參數(shù)
灌裝頭數(shù)：8頭
電源： 380V /50HZ
電耗： 2KW
供氣壓力：0.6—0.8Mpa
灌裝精度：≤±1％
4、YGF工作原理
瓶子經(jīng)供瓶機(jī)整理并排列整齊進(jìn)入輸送帶,由輸送帶把待灌裝的瓶子送入灌裝區(qū),后攔瓶氣缸伸出攔瓶,當(dāng)前光電開關(guān)檢測的有瓶時,灌裝頭下降到瓶底開始灌裝,隨著液面的上升灌裝頭也往上抬起.灌裝頭離開瓶口,灌裝結(jié)束.前攔瓶氣缸伸出攔瓶,后攔瓶氣缸開始放瓶.后光電開關(guān)開始計數(shù),過六個瓶子后前攔瓶氣缸開始放瓶,過6個瓶子后后攔瓶氣缸伸出攔瓶.完成一個過程.灌好液體的瓶子進(jìn)入下道工序.（不到工位不灌裝）
本機(jī)采用機(jī)、電、氣一體化控制，動作準(zhǔn)確可靠。
輸送帶采用無級調(diào)速電機(jī)減速機(jī)，可根據(jù)需要，調(diào)整送瓶速度.
5.YGF控制部分
主要部件有⑴電機(jī)⑵電器⑶氣動元件等
主電機(jī):采用江陰市凱澄電機(jī)有限公司產(chǎn)品
輸送帶電機(jī):采用蘇州派奇電機(jī)有限公司產(chǎn)品
變頻器調(diào)速器:采用信捷電氣股份有限公司產(chǎn)品
人機(jī)界面觸摸屏:采用信捷電氣股份有限公司產(chǎn)品
PLC可編程序控制器:采用信捷電氣股份有限公司產(chǎn)品
交流接觸器等:浙江正泰集團(tuán)公司產(chǎn)品
氣動元件:采用亞德克公司產(chǎn)品
活塞環(huán):采用中國臺灣漢升密封科技(上海)有限公司產(chǎn)品
可控制單機(jī)或整條的電器系統(tǒng)。全程為PLC控制，可設(shè)置報警裝置。
旋蓋機(jī)
本機(jī)為液體灌封生產(chǎn)線中的封口主機(jī)，符合‘GMP’要求。本機(jī)采用優(yōu)質(zhì)304不銹鋼材料和高強(qiáng)度耐磨尼龍制作。本機(jī)適用于液體塑料瓶的旋蓋。設(shè)計*、結(jié)構(gòu)緊湊。更換瓶子非常方便。既可以單機(jī)生產(chǎn)也可以與其它設(shè)備組合，可實(shí)現(xiàn)流水線生產(chǎn)。
生產(chǎn)能力：60-80瓶/分
工作頭數(shù)：2頭
適用瓶子：100-250ml塑料瓶
旋 蓋 率：≥99％
電 源：380V 50HZ 三相五線制
功 率：2KW
本機(jī)結(jié)構(gòu)
本機(jī)由主電機(jī),減速機(jī),傳動機(jī)構(gòu),撥盤,回旋式旋蓋系統(tǒng)等部件組成.本機(jī)旋蓋機(jī)構(gòu)采用永磁恒扭距結(jié)構(gòu),*發(fā)熱,*磨損,
動作原理
灌完液體的瓶子由灌裝機(jī)經(jīng)輸送帶送入分瓶螺桿,在分瓶螺桿的作用下，使得要旋蓋的瓶子自動進(jìn)入撥輪，自動上蓋，再進(jìn)入旋蓋工位進(jìn)行旋蓋，旋好蓋子的瓶子由撥輪把瓶子撥到輸送帶上。在輸送帶的作用下把瓶子送入下道工序成一個瓶的封口工作。
適封蓋型號：按照客戶要求旋開式蓋
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