DZR-420-390連續(xù)熱成型真空包裝機主要配置及參數(shù)

一、主要配置

1.采用10.4英寸高可靠性真彩觸摸式人機界面。人機界面中畫面采用人性化設(shè)計，采用簡體中文菜單顯示，簡單易懂，只要認識漢字的人經(jīng)過幾分鐘培訓就能熟練的操作本界面。

2.采用高性能、低故障率的日本三菱PLC控制系統(tǒng)。使精度更高、故障率更低。

3.加熱系統(tǒng)采用日本三菱溫度控制模塊，通過人機界面顯示和操作，使顯示、操作和調(diào)整等更簡單和人性化。

4.采用日本三菱高精度、中慣量伺服電機驅(qū)動系統(tǒng)，借用數(shù)控加工中心圓弧插補技術(shù)，選用三菱運動控制模塊，可以任意調(diào)節(jié)伺服電機的運行速度，并確保運行精度在正負0.2毫米，保證高速高精度運行。

5.整機裝有自動安全保護裝置，在主要涉及到操作者安全的部位裝有防護罩并安裝保護開關(guān)，當取下防護罩后包裝機自動停止運行，確保操作者的安全。

6.人機界面加PLC集中控制，基本上所有操作都能在觸摸屏上完成（安裝上、下膜除外）。無論橫切刀的選擇還是打碼排數(shù)等只要在觸摸屏上進行簡單的調(diào)整即可。

7.出現(xiàn)故障時觸摸屏和伺服放大器等能及時提示出現(xiàn)故障的原因并停車。

8.光電跟蹤系統(tǒng)采用美國*三色標傳感器，能感應所有顏色并輸出強烈的信號，確保使用彩膜，并使彩膜能夠與底模成型區(qū)準確對正。

9.低壓電器控制系統(tǒng)采用法國施耐德電器，具備過電流、過電壓、過載等保護。

10.整機采用框架結(jié)構(gòu)，全部材料采用食品級3042B不銹鋼和鋁合金材料裝配而成。

11.采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼鏈條和膜夾傳動系統(tǒng)；保證膜夾的夾持力度、傳動有效性及使用壽命。

12.氣動部分采用原裝亞德客電磁閥和氣缸，并采用集中組合式閥島氣動系統(tǒng)，使運行穩(wěn)定性和可靠性更高。真空系統(tǒng)采用閥島式氣動截止和氣動放氣，保證在高頻率使用中性能更加穩(wěn)定，使用壽命更長。

13.頂、底膜采用*的氣脹輥固定和定位技術(shù)，操作更方便，故障率更低。

14.獨立的升級系統(tǒng)采用連桿輔助升降，確保工作室在大的封口壓力下不變形、不移位。維護、保養(yǎng)更方便。

15.采用獨立的自動剎車和漲緊系統(tǒng)，能夠保證在運行時上、下膜不掉膜和跑偏，在鏈條高速運行時確保頂、底膜不因抖動而影響打碼等工作。

16.配有動力強勁的廢料回收系統(tǒng)，確保底膜兩邊的廢料及時有效的被回收。

17.根據(jù)客戶產(chǎn)品配備單獨橫切及縱切*，各橫切刀實現(xiàn)單獨控制和運行。每套模具配備一套縱切上刀和下刀，確保及時快速的調(diào)整更換，每套模具（包括橫切刀、縱切刀及物料支撐等）的更換僅需幾分鐘即可。

18.配備德國*200型環(huán)保真空泵系統(tǒng)，排氣速率達到200立方米每小時，極限真空度可達到0.1mbar。5KW的強勁動力，確保高抽速、高真空、高效率。

19.采用整體式氣缸剎膜機構(gòu)，能迅速準確的剎膜，使彩膜與底膜準確對正。

20.根據(jù)用戶要求可配備打碼機或噴碼機。打碼機運動有氣缸控制和伺服控制兩種方式可供選擇。

21.根據(jù)客戶要求可選配多套模具。