離心噴霧干燥機(jī)是運(yùn)用離心式風(fēng)機(jī)霧化器將一些液體物料開展干躁，是現(xiàn)階段工業(yè)化生產(chǎn)中運(yùn)用普遍的烘干機(jī)之一。噴霧干燥是液體加工工藝成型和干躁工業(yè)生產(chǎn)中**運(yùn)用的加工工藝。適用飽和溶液、保濕乳液、混液和可泵性湖狀液體原材料中轉(zhuǎn)化成粉末狀、顆粒產(chǎn)品。因而當(dāng)顆粒物尺寸遍布、殘余含水量、表觀密度和顆粒物樣子合乎精細(xì)的規(guī)范時(shí)，噴霧干燥是一道十分滿意的加工工藝。

1、干躁速度更快、料液經(jīng)做霧化后面積**增加、在暖風(fēng)氣旋中，一瞬間可揮發(fā)95%—98%的水份。進(jìn)行干躁時(shí)間只需5-15秒，具備瞬間干躁特性.

2、的分風(fēng)設(shè)備，減少了機(jī)器設(shè)備摩擦阻力，并合理給予了烘干機(jī)的解決風(fēng)置.

3、生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單化，適合持續(xù)操縱生產(chǎn)制造，含濕量40-90%的液體，一次干躁研粉，降低破碎，挑選等工藝流程提升產(chǎn)品純凈度.

4、物料在短期內(nèi)進(jìn)行干躁全過(guò)程，融入于熱敏性物料的干躁，能維持物料色、香、味.

5、產(chǎn)品分散性、流通性、溶解度優(yōu)良，產(chǎn)品粒度、疏松度，水份在一定區(qū)域內(nèi)可調(diào)式。

離心噴霧干燥設(shè)備的工作原理及特點(diǎn)，希望對(duì)大家有幫助。

一、離心噴霧干燥設(shè)備的工作原理 離心噴霧干燥機(jī)是采用高速旋轉(zhuǎn)的離心力，將液體霧化成微小的液滴并使其與氣流進(jìn)行充分混合，從而獲得高濃度和高分散度的產(chǎn)品。

二、離心霧化技術(shù) 物料在離心力場(chǎng)作用下產(chǎn)生加速度和速度的變化，使顆粒間碰撞頻率增加而增大表面積。同時(shí)因分子運(yùn)動(dòng)速度的加快而產(chǎn)生強(qiáng)烈的擴(kuò)散現(xiàn)象而使顆粒間的距離縮小。當(dāng)粒子直徑小于臨界尺寸時(shí)即形成氣溶膠狀態(tài)；當(dāng)粒子大于或等于臨界尺寸時(shí)則形成液態(tài)微?；蚬虘B(tài)微粒狀態(tài)；如果粒子大小接近于氣體分子的直徑就形成了懸浮態(tài)的微小液滴。

三、離心噴霧器的結(jié)構(gòu)形式 目前國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)的各種類型的霧化器有：
水平式、垂直式和轉(zhuǎn)筒式3種類型。

1、水平式：
主要由進(jìn)料箱體、風(fēng)機(jī)和出料箱體組成.進(jìn)料口設(shè)在箱體的側(cè)面。

2、垂直式：
主要有風(fēng)道裝置和出料裝置兩部分組成.其特點(diǎn)是噴出的霧粒細(xì)小且分布均勻，但占地面積大。

3、轉(zhuǎn)盤式：
由一個(gè)帶有螺旋葉片的軸帶動(dòng)一個(gè)帶有多孔板的圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)輸送原料水溶液到各個(gè)工作腔內(nèi)進(jìn)行霧化的機(jī)械裝置。

四、離心泵的選擇 離心水泵分為單級(jí)和多級(jí)兩類.多級(jí)泵的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，可降低能耗提高生產(chǎn)能力等特點(diǎn)應(yīng)用在生產(chǎn)線上作為循環(huán)用泵使用 單級(jí)泵由于轉(zhuǎn)速較高一般只用于實(shí)驗(yàn)室中作試驗(yàn)用的循環(huán)用泵。

五、影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素 影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素有以下幾點(diǎn)：

1、原液的黏度不同。

2、原液的固體含量不同。

3、原液的溫度。

4、操作條件。

5、產(chǎn)品的形狀。

六、主要技術(shù)參數(shù)：

1、流量范圍：
0.2-50m3/h。

2、**壓力：
0.5-2.5mpa。

3、揚(yáng)程范圍：
0-150 m。

4、電機(jī)功率：

1.5-7.5 kw。

5、外型尺寸：
1200mm*1200mm*1800mm 。

七 、安裝要求：

1.基礎(chǔ)必須牢固可靠。

2.進(jìn)出管道要暢通。

3.各閥門應(yīng)無(wú)漏泄。

八 .維護(hù)保養(yǎng)：

1.定期檢查軸承溫度是否正常。

2.經(jīng)常檢查各連接處是否松動(dòng)。

3.經(jīng)常清理過(guò)濾器。

4.及時(shí)更換濾網(wǎng) 。

九 .常見故障分析及處理：

1.振動(dòng)過(guò)大 。

（1）檢查皮帶輪。

（2）調(diào)整皮帶松緊程度。

（3）調(diào)節(jié)底腳螺絲 。

（4）加墊鐵片。

（5）擰緊地腳螺釘。

（6）拆。