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如何在高壓均質(zhì)機(jī)和微射流均質(zhì)機(jī)之間選擇

時(shí)間:2024/3/25閱讀:1129
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如何在微射流與高壓均質(zhì)機(jī)之間選擇呢?均質(zhì)機(jī)是用做物料均質(zhì)、乳化、粉碎、分散作用的設(shè)備,從技術(shù)原理上分主要有兩大類:高壓均質(zhì)機(jī)和微射流均質(zhì)機(jī)。平時(shí)有很多客戶搞不清它們之間有哪些具體的區(qū)別,這樣對(duì)應(yīng)用就造成了麻煩,下面簡(jiǎn)單地介紹下這兩種均質(zhì)機(jī)各自的特點(diǎn):

一、原理區(qū)別

高壓微射流均質(zhì)機(jī)

高壓流體在分散單元的狹小縫隙間快速通過,此時(shí)流體內(nèi)壓力的急劇下降而形成的超聲速流速,流體內(nèi)的粒子碰撞,空化及漏流,剪切力作用于劈開納米大小的細(xì)微分子。金剛石微孔道對(duì)射技術(shù)可以得到極小且均一的納米級(jí)粒徑分布結(jié)果,且液壓增壓式動(dòng)力模式可以提供高達(dá)200Mpa的穩(wěn)定工作壓力。

高壓均質(zhì)機(jī)

 

高壓均質(zhì)機(jī)是物料通過柱塞泵吸入并加壓,在柱塞作用下進(jìn)入壓力大小可調(diào)節(jié)的閥組中,經(jīng)過特定寬度的限流縫隙(工作區(qū))后,瞬間失壓的物料以飛快的流速(1000 至 1500 米/秒)噴出,碰撞在閥組件之 一的碰撞環(huán)上,產(chǎn)生了三種效應(yīng): 

1 空穴效應(yīng) 被柱塞壓縮的物料內(nèi)積聚了很高的能量,通過限 流縫隙時(shí) 瞬間失壓,造成高能釋放引起空穴爆炸,致使物料強(qiáng)烈粉碎細(xì)化。 

2 撞擊效應(yīng) 物料通過限流縫隙時(shí)以上述很快的速度撞擊到特制的碰撞環(huán)上,造成物料粉碎。

3 剪切效應(yīng) 高速物料通過閥腔通道和限流縫隙時(shí)會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切。

 

二、核心部件的區(qū)別

 

壓微射流均質(zhì)機(jī)

核心部件:金剛石交互容腔(微射流均質(zhì)腔)

微射流金剛石交互容腔是一個(gè)整體式的內(nèi)部結(jié)構(gòu)固定的Y或者Z型的微通道,孔道大小在50um到幾百微米之間,為金剛石材質(zhì)。工作時(shí)樣品通過動(dòng)力部分加壓,經(jīng)過金剛石交互腔前端通道部分加速,到金剛石微孔道處射流速度可達(dá)500m/s,高速射流經(jīng)過金剛石微通道時(shí)經(jīng)過高頻剪切、撞擊、物料粒子間對(duì)射和巨大的壓力,*終使得物料粒徑細(xì)化均一。

微射流均質(zhì)機(jī)均質(zhì)壓力的調(diào)節(jié)通過調(diào)節(jié)電機(jī)頻率控制流速。縫隙通道固定,流速越大,壓力越高,剪切、碰撞力越強(qiáng),均質(zhì)效果也就越好。微射流均質(zhì)過程中由于存在巨大的撞擊破碎力,會(huì)產(chǎn)生熱量,均質(zhì)壓力越高,產(chǎn)熱越多。對(duì)于溫度敏感的樣品處理,可以配置換熱器幫助降溫。

高壓均質(zhì)機(jī)

高壓均質(zhì)機(jī)核心部件:分體狹縫式均質(zhì)閥

 

 

均質(zhì)閥座與均質(zhì)閥芯之間的狹縫大小,影響樣品沖破縫隙所承受的阻力,此阻力的大小即為均質(zhì)的壓力,一般來說阻力越大,即均質(zhì)壓力越高、噴出速度越高、與沖擊環(huán)之間的撞擊力也越強(qiáng),均質(zhì)能力就越強(qiáng),粒徑就越小。而均質(zhì)壓力大小的調(diào)節(jié)通過手輪,調(diào)節(jié)均質(zhì)閥座與均質(zhì)閥芯之間的間距來實(shí)現(xiàn)

三、適用領(lǐng)域區(qū)別

 

高壓微射流均質(zhì)機(jī)

普通納米均質(zhì)分散領(lǐng)域以及高附加值化妝品、納米新材料、食品、石墨烯、藥品(如紫杉醇脂質(zhì)體、前列地爾等)納米乳、脂質(zhì)體、納米混懸液的制備領(lǐng)域,相比均質(zhì)閥型具有更高的均質(zhì)效果和更低的破乳率。

高壓均質(zhì)機(jī)

因價(jià)格與不易堵塞優(yōu)勢(shì),適用于生物細(xì)胞破碎、高粘度化工材料、乳品飲料、顏料噴墨、非高純度要求顆粒粉碎等普通附加值均質(zhì)領(lǐng)域應(yīng)用。


綜上所述,選擇高壓均質(zhì)機(jī)還是微射流均質(zhì)機(jī),需要綜合考慮你的具體需求、物料性質(zhì)以及預(yù)算等因素。建議在選擇前咨詢專業(yè)人士或供應(yīng)商,以獲取更詳細(xì)的信息和建議。

 

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