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常州彬達(dá)真空盤式連續(xù)干燥機(jī)

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具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 型號 2200*12層
  • 品牌 彬達(dá)干燥
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
  • 所在地 常州市

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更新時間:2023-01-16 16:25:56瀏覽次數(shù):2951

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產(chǎn)品簡介

產(chǎn)地 國產(chǎn) 產(chǎn)品大小 其他
產(chǎn)品新舊 全新 結(jié)構(gòu)類型 其他
適用物料 通用    
常州彬達(dá)真空盤式連續(xù)干燥機(jī)再下訂單。盤式連續(xù)干燥機(jī),屬于一種傳導(dǎo)型連續(xù)式干燥設(shè)備,設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定,速度可調(diào),物料接觸采用不銹鋼304制作,彬達(dá)干燥專業(yè)設(shè)計及制作,設(shè)備熱源可選用蒸汽或到導(dǎo)熱油。

詳細(xì)介紹

常州彬達(dá)真空盤式連續(xù)干燥機(jī),屬于一種傳導(dǎo)型連續(xù)式干燥設(shè)備,設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定,速度可調(diào),物料接觸采用不銹鋼304制作,彬達(dá)干燥專業(yè)設(shè)計及制作,設(shè)備熱源可選用蒸汽或到導(dǎo)熱油。具有熱效率高、能耗低,占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點,適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評?,F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、300四種,A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不銹鋼)、C(在B的基礎(chǔ)上,增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和蓋頂內(nèi)襯不銹鋼)。三種材質(zhì),干燥面積4~180m2,共幾百種型號的系列產(chǎn)品,并能提供與之相配套的種輔助設(shè)備,可滿足用戶對各種物料進(jìn)行干燥的需要。


盤式連續(xù)干燥機(jī)工作原理

濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥機(jī)上部一層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從后面一層干燥盤落到殼體的底層,然后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

常州彬達(dá)真空盤式連續(xù)干燥機(jī)再下訂單

常州市彬達(dá)干燥制粒設(shè)備有限公司,成立于2007年,積累的豐富的制作、售后調(diào)試經(jīng)驗,產(chǎn)品工藝*,性能穩(wěn)定,根據(jù)不同物料輔助客戶選型,如有技術(shù)需求,歡迎與我們詳細(xì)洽談!


特點:

(一)調(diào)控容易、適用性強(qiáng)

1、通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達(dá)到^佳。

2,每層干燥盤皆可單獨通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),對物料進(jìn)行加熱或冷卻,物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。

3、物料的停留時間可以調(diào)整。

4、物料流向單一,無返混現(xiàn)象,干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合。

(二)操作簡單、容易

1、干燥器的開車、停車操作非常簡單。

2、停止進(jìn)料后,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

3、通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡,可以對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。

(三)能耗低

1、料層很蒲,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。

2、以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,熱效率高,能量消耗低。

(四)操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求

1、常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

2、密閉型:配務(wù)溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán),使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

3、真空型:在真空;吠態(tài)下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。

(五)安裝方便、占地面積小

1、干燥器整體出廠,整體運(yùn)輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。 2、由于干燥盤層式布置、立式安裝,既使干燥面積很大,占地面積也很小。



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