枸杞烘干機(jī)

常州彬達(dá)干燥，根據(jù)枸杞的特性，選用帶式干燥機(jī)、脫水蔬菜干燥機(jī)進(jìn)行干燥，不破壞枸杞形態(tài)、設(shè)備穩(wěn)定、節(jié)能。
枸杞烘干機(jī)將要干燥的枸杞通過(guò)適當(dāng)?shù)募恿显O(shè)備，均勻的平鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶采用全不銹鋼材質(zhì)或食品級(jí)網(wǎng)帶，干燥機(jī)，熱風(fēng)通過(guò)枸杞的上方及網(wǎng)帶下層進(jìn)行循環(huán)輸入，

常州彬達(dá)干燥，根據(jù)枸杞的特性，選用帶式干燥機(jī)、脫水蔬菜干燥機(jī)、枸杞烘干機(jī)進(jìn)行干燥，不破壞枸杞形態(tài)、設(shè)備穩(wěn)定、節(jié)能。

• 概述：

枸杞子（FRUCTUS LYCII），又稱甜菜子 紅耳墜 地骨子，枸杞多糖，甜菜堿，滋補(bǔ)肝腎，益精明目

二、  枸杞烘干機(jī)工作原理：

將要干燥的枸杞通過(guò)適當(dāng)?shù)募恿显O(shè)備，均勻的平鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶采用全不銹鋼材質(zhì)或食品級(jí)網(wǎng)帶，干燥機(jī)，熱風(fēng)通過(guò)枸杞的上方及網(wǎng)帶下層進(jìn)行循環(huán)輸入，增加了枸杞的受熱面，濕氣通過(guò)排濕風(fēng)機(jī)進(jìn)行排出，使枸杞更容易干燥。

三、  的特點(diǎn)：

1、   采用變頻裝置，風(fēng)量、網(wǎng)速、溫度可根據(jù)物料要求調(diào)節(jié)

2、   不破壞物料形態(tài)，物料在網(wǎng)帶上勻速前進(jìn)

3、   具有穩(wěn)定性、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)

4、   可多臺(tái)串聯(lián)

產(chǎn)品介紹
　　該機(jī)是穿流連續(xù)式干燥設(shè)備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對(duì)于脫水蔬菜、中藥飲片等類含水率高、而溫度不允許高的物料尤為合適；該系列干燥機(jī)具有干燥速度快、蒸發(fā)強(qiáng)度高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)脫水濾餅狀的膏狀物料，需經(jīng)造?；蛑瞥砂魻詈笠嗫筛稍铩?br />性能特點(diǎn)
◎可以調(diào)節(jié)空氣量、加熱溫度、物料停留時(shí)間及加料速度以取得理想的干燥效果。
◎設(shè)備配置靈活，可使用網(wǎng)帶沖洗系統(tǒng)及物料冷卻系統(tǒng)。
◎大部分空氣循環(huán)利用，高度節(jié)省能源。
◎*的分風(fēng)裝置，使熱風(fēng)分布更加均勻，確保產(chǎn)品品質(zhì)的*性。
◎熱源可采用蒸氣、導(dǎo)熱油、電或燃煤(油)熱風(fēng)爐配套。
工作原理
　　物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶一般采用12-60目不銹鋼絲網(wǎng)，由傳動(dòng)裝置拖動(dòng)在干燥機(jī)內(nèi)移動(dòng)。干燥機(jī)由若干單元組成，每一單元熱風(fēng)獨(dú)立循環(huán)，部分尾氣由專門(mén)排濕風(fēng)機(jī)排出，廢氣由調(diào)節(jié)閥控制，熱氣由下往上或由上往下穿過(guò)鋪滿物料的網(wǎng)帶完成熱量與質(zhì)量傳遞的進(jìn)程，帶走物料水份。網(wǎng)帶緩慢移動(dòng)，運(yùn)行速度可根據(jù)物料溫度自由調(diào)節(jié)，干燥后的成品連續(xù)落入收料器中。上下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備，單元數(shù)量亦可根據(jù)需要選取。
適應(yīng)物料
　　脫水蔬菜、顆粒飼料、味精、椰蓉、有機(jī)顏料、合成橡膠、丙稀纖維、藥品、藥材、小木制品、塑料制品、電子無(wú)器件老化、固化等。

技術(shù)規(guī)格

型號(hào)		DW-1.2-8	DW-1.2-10	DW-1.6-8	DW-1.6-10	DW-2-8	DW-2-10	DW-2-20
單元數(shù)		4	5	4	5	4	5	10
帶寬(m)		1.2		1.6		2
干燥段長(zhǎng)(m)		8	10	8	10	8	10	20
鋪料厚(mm)		10-80
使用溫度(oC)		50-140
蒸汽壓力(MPa)		0.2-0.8
蒸汽耗量 (kg/h)		120-300	150-375	150-400	180-500	180-500	225-600	450-1200
干燥時(shí)間 (h)		0.2-1.2	1.25-1.5	0.2-1.2	0.25-1.5	0.2-1.2	0.25-1.5	0.5-3
干燥強(qiáng)度 kg的水/h		60-160	80-200	85-220	100-260	100-260	120-300	240-600
設(shè)備總功率 (kw)		11.4	13.6	14.6	18.7	19.7	24.5	51
	長(zhǎng)(m)	9.56	11.56	9.56	11.56	9.56	11.56	21.56
外形尺寸	寬(m)	1.49	1.49	1.9	1.9	2.32	2.32	2.32
	高(m)	2.3	2.3	2.4	2.4	2.5	2.5	2.5
總重 kg		4500	5600	5300	6400	6200	7500	14000

 

帶式干燥機(jī)使用說(shuō)明書(shū)

一、設(shè)備用途

   DW帶式干燥機(jī)是成批生產(chǎn)用的連續(xù)式干燥設(shè)備，形式為水平的帶式干燥機(jī)，采用金屬絲網(wǎng)，前部熱風(fēng)由網(wǎng)帶下向上循環(huán)流動(dòng)，后部熱風(fēng)由網(wǎng)帶上向下循環(huán)流動(dòng)。該設(shè)備用于處理透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料。該干燥機(jī)具有干燥速度快、蒸發(fā)強(qiáng)度高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于脫水濾餅類的膏狀物料，需經(jīng)造?；蛑瞥砂魻詈笠嗫筛稍?。

  

 

二、工作原理

首先將物料加入料斗，料斗中的物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶采用40目不銹鋼絲網(wǎng)，由傳動(dòng)裝置拖動(dòng)在干燥機(jī)內(nèi)移動(dòng)。干燥段由若干單元組成，每一單元熱風(fēng)獨(dú)立循環(huán)，其中部分尾氣由專門(mén)排濕風(fēng)機(jī)排出 ，每一單元排出廢氣量均有調(diào)節(jié)閥控制。在前兩個(gè)循環(huán)單元中，熱風(fēng)由下向上循，環(huán)循環(huán)風(fēng)機(jī)出來(lái)的由側(cè)面風(fēng)道進(jìn)入單元下腔，經(jīng)加熱器后，由下向上穿過(guò)網(wǎng)帶，與物料進(jìn)行熱交換后進(jìn)入上腔。干燥過(guò)程即是熱氣流穿過(guò)物料層，完成熱量與質(zhì)量傳遞的過(guò)程。上腔由風(fēng)管與風(fēng)機(jī)入口連接，大部分氣體循環(huán)，一部分溫度較低含濕量較大的氣體作為廢氣經(jīng)排濕管，調(diào)節(jié)閥，排濕風(fēng)機(jī)排出。在后三個(gè)循環(huán)單元中，熱風(fēng)由上向下循，循環(huán)風(fēng)機(jī)出來(lái)的風(fēng)先進(jìn)入上腔，向下后穿過(guò)物料層進(jìn)入下腔，下腔由側(cè)面風(fēng)道及回風(fēng)管與風(fēng)機(jī)入口相連，大部分氣體循環(huán)，一部分排出。上下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備，單元數(shù)量亦可根據(jù)需要選取。

 

三、設(shè)備安裝

1、由于設(shè)備安裝于二樓，長(zhǎng)度為21.8m，考慮到便于運(yùn)輸安裝，將設(shè)備分為兩段加工，然后現(xiàn)場(chǎng)組焊、封板，再安裝風(fēng)機(jī)、輸送鏈條、擋料板和散熱器等零配件。

2、由于設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、無(wú)震動(dòng)，不需使用地腳螺栓固定。

3、循環(huán)風(fēng)管路與排濕風(fēng)管現(xiàn)場(chǎng)制作安裝。

4、電器控制箱在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)檢查是否有脫線等現(xiàn)象，電源線和各電器元件用線現(xiàn)場(chǎng)連接。

 

四、操作使用

1、啟動(dòng)減速機(jī)。首先啟動(dòng)加料段傳動(dòng)減速機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，調(diào)節(jié)調(diào)速器，使網(wǎng)帶達(dá)到工藝所需要的運(yùn)行速度。之后再按順序啟動(dòng)布料減速機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

2、通入蒸汽，開(kāi)啟電加熱。*使用時(shí)必須先打開(kāi)疏水器旁通閥門(mén)，排放管道內(nèi)可能殘留的雜物及冷凝水，以保證疏水器正常工作。電磁閥和疏水器初用時(shí)如發(fā)現(xiàn)失靈，必須拆下清洗，待管道內(nèi)清潔后，才能保持正常運(yùn)行。 

3、啟動(dòng)各段循環(huán)風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)注意觀察電流表，當(dāng)啟動(dòng)*只風(fēng)機(jī)電流穩(wěn)定之后再啟動(dòng)第二臺(tái)，嚴(yán)格禁止不看電流表變化啟動(dòng)全部風(fēng)機(jī)。這樣做的目的一方面可避免電流過(guò)大，另外也可觀察是否有風(fēng)機(jī)不工作，第三也可觀察到每只電機(jī)的電流大小，便于判斷電機(jī)故障。

4、加料。

5、停機(jī)。先停加料，之后按順序停加熱系統(tǒng)和熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，再按照與啟動(dòng)順序相反的順序關(guān)閉各減速機(jī)。

 

五、設(shè)備維護(hù)

 1、減速機(jī)使用的潤(rùn)滑油型號(hào)為40#機(jī)械油，每年更換一次，注意游標(biāo)位置。

 2、循環(huán)風(fēng)機(jī)、排濕風(fēng)機(jī)軸承加鈉基潤(rùn)滑脂。

 3、傳動(dòng)鏈條每周加一次防銹油，網(wǎng)帶輸送鏈條應(yīng)定期加潤(rùn)滑油，避免機(jī)械運(yùn)動(dòng)干摩擦。